【技術分野】

【0001】

【背景技術】

【0002】

【0003】

【0004】

【0005】

【0006】

【0007】

【0008】

【0009】

【0010】

【0011】

【0012】

【0013】

【0014】

【0015】

【0016】

【先行技術文献】

【発明の概要】

しかし、炭酸カルシウム材料を安価で簡単かつ時間効率よく表面処理することができるだけでなく、得られる表面処理された炭酸カルシウムが、純炭酸カルシウム材料又は他の方法で調製された炭酸カルシウムに比べて改善された特性を示すことも重要である。表面特性、例えば、疎水性は、疎水性表面処理剤で被覆された炭酸カルシウムの表面積が大きい程良好である。さらに、表面処理剤の付着は、後続の処理又は加工工程における表面処理剤の剥離を避けるために強くなければならない。しかし、先行技術の方法では、表面処理剤は炭酸カルシウムの表面に非常に弱く付着しており、このためこれらの表面処理剤は、そのような処理で一般に実施される単純な洗浄工程でかなりの程度洗い流される可能性がある。したがって、表面処理された炭酸カルシウムは、再びその疎水性を少なくとも部分的に失う可能性がある。このような洗浄工程を経ることなく、得られた表面処理された材料を、表面処理工程の後に直ちに乾燥するような方法を実施することができる。しかし、そのような洗浄されていない表面処理された材料が製品又は方法で使用される場合、表面処理剤が炭酸カルシウム表面から剥離し、製品の特性に悪影響を与えるおそれのある「遊離」の表面処理剤として生成物中に存在し得る。さらに、表面処理の効果は失われるであろう。 よって、上記の技術的問題に対処し、特に、得られる表面処理された炭酸カルシウムの表面特性を改善することを可能にする方法を提供する必要性が依然として存在する。 したがって、改善された表面特性、特に高い疎水性を有する表面処理された炭酸カルシウムの調製方法を提供することが本発明の目的である。さらなる目的は、プラスチック用途のための、十分な疎水性を特徴とする表面処理された炭酸カルシウムの調製方法を提供することである。さらなる目的は、低い吸湿感受性を特徴とする表面処理された炭酸カルシウムの調製方法を提供することである。本発明の別の目的は、簡単な方法で実施できる方法を提供することである。さらなる目的は、この方法をコスト効率のよい穏やかな条件、即ち、集中的な熱処理を避けることによって行うことができることである。さらなる目的は、本発明の以下の説明から収集することができる。

上記及び他の目的は、請求項１に定義する主題によって解決される。 本願の一態様によれば、表面改質された炭酸カルシウムの表面処理方法が提供される。この方法は、
ａ） 水性懸濁液の総重量を基準にして５〜８０重量％の範囲の固形分を有する少なくとも１つの表面改質された炭酸カルシウムの水性懸濁液を提供する工程；
ｂ） 工程ａ）の水性懸濁液のｐＨ値を７．５〜１２の範囲に調整する工程；
ｃ） 工程ｂ）で得られた水性懸濁液に、少なくとも１つの表面処理剤を、工程ａ）で提供された表面改質された炭酸カルシウムの表面積１ｍ^２当たり０．０５〜１０ｍｇの範囲の表面処理剤の量で添加する工程であって、少なくとも１つの表面処理剤が、一置換又は二置換無水コハク酸含有化合物、一置換又は二置換コハク酸含有化合物、一置換又は二置換コハク酸塩含有化合物；不飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸の塩；リン酸の不飽和エステル、不飽和リン酸エステルの塩；アビエチン酸、アビエチン酸の塩及びそれらの混合物からなる群から選択される工程；
ｄ） 工程ｃ）で得られた水性懸濁液を３０〜１２０℃の範囲の温度で混合する工程；及び
ｅ） 工程ｄ）の間又は後に水性懸濁液を、得られた表面処理された炭酸カルシウムの含水率が、表面処理された炭酸カルシウムの総重量を基準にして０．００１〜２０重量％の範囲になるまで、４０〜１６０℃の範囲の温度で周囲圧力又は減圧下に乾燥させる工程
を含む。 本発明者らは、驚くべきことに、前述の方法により、改善された表面特性、特に高い疎水性を有する表面処理された炭酸カルシウム材料を調製することが可能であることを見出した。さらに、本発明による方法により、従来の方法、即ち、乾式法によって調製された表面処理された炭酸カルシウム材料と比較して、表面処理剤が炭酸カルシウム材料に、より強固に付着する表面処理された炭酸カルシウム材料が提供される。 本発明の別の態様によれば、この方法によって得られた表面処理された炭酸カルシウムが提供される。 本発明のさらなる態様によれば、ポリマー組成物、製紙、紙コーティング、農業用途、塗料、接着剤、シーラント、建築用途、製薬用途及び／又は化粧品用途における、表面処理された炭酸カルシウムの使用が提供される。 本発明のさらなる態様によれば、ゴムの架橋用、シート成形化合物における、バルク成形化合物、好ましくはパイプ及びケーブル用の架橋性ポリオレフィン系配合物における、架橋性ポリ塩化ビニルにおける、不飽和ポリエステルにおける及びアルキド樹脂における、表面処理された炭酸カルシウムの使用が提供され、表面処理された炭酸カルシウムは、一置換又は二置換無水マレイン酸含有化合物、完全に又は部分的に中和された一又は二置換無水コハク酸含有化合物、不飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸の塩、リン酸の不飽和エステル、不飽和リン酸エステルの塩、アビエチン酸、アビエチン酸の塩及びそれらの混合物から選択される少なくとも１つの表面処理剤で表面処理されている。 本発明の有利な実施形態は、対応する従属請求項に定義される。 一実施形態によれば、工程ｂ）におけるｐＨ値は、工程ａ）の水性懸濁液に少なくとも１つの塩基を添加することによって調整される。 本発明の一実施形態によれば、本方法は、工程ｃ）の水性懸濁液に少なくとも１つの塩基を添加して、工程ｄ）の間又は後にｐＨ値を７．５〜１２の範囲、好ましくは８〜１１．５、最も好ましくは８．５〜１１に再調整するさらなる工程ｆ）を含む。 本発明の別の実施形態によれば、一置換又は二置換無水コハク酸含有化合物、一置換又は二置換コハク酸含有化合物、又は一置換又は二置換コハク酸塩含有化合物は、架橋性の二重結合を含む置換基Ｒ１及び／又はＲ２を含む。 本発明のさらに別の実施形態によれば、工程ａ）の水性懸濁液の固形分は、水性懸濁液の総重量を基準にして１０〜７０重量％の範囲、好ましくは１５〜６０重量％の範囲、最も好ましくは１５〜４０重量％の範囲であり；及び／又はＢＥＴ窒素法で測定した表面改質された炭酸カルシウムの比表面積は、２０〜２５０ｍ^２／ｇの範囲、好ましくは２５〜２００ｍ^２／ｇの範囲、最も好ましくは３５〜１５０ｍ^２／ｇの範囲である。 本発明の一実施形態によれば、工程ｂ）で添加される少なくとも１つの塩基は、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、炭酸水素カルシウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化アンモニウム、第一級、第二級及び第三級アミン及びそれらの混合物から選択され、水酸化カルシウムが好ましい。 本発明の別の実施形態によれば、工程ａ）の水性懸濁液のｐＨ値は、方法の工程ｂ）において７．８〜１１．５の範囲、より好ましくは８〜１１の範囲に調整される。 本発明のさらに別の実施形態によれば、工程ｃ）で添加される少なくとも１つの表面処理剤の量は、表面改質された炭酸カルシウムの表面積１ｍ^２当たり表面処理剤０．０７〜９ｍｇの範囲、好ましくは表面改質された炭酸カルシウムの表面積１ｍ^２当たり、表面処理剤０．１〜８ｍｇの範囲、最も好ましくは表面改質された炭酸カルシウムの表面積１ｍ^２当たり、表面処理剤０．１１〜５ｍｇの範囲である。 本発明の一実施形態によれば、少なくとも１つの表面処理剤は、ａ）一置換又は二置換コハク酸の、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、リチウム塩、ストロンチウム塩、第一級アミン塩、第二級アミン塩、第三級アミン塩及び／又はアンモニウム塩であって、ここで、アミン塩は直鎖又は環状であり、ここで、一方又は両方の酸性基は塩の形態であり得、好ましくは両方の酸性基が塩の形態である塩；不飽和脂肪酸、好ましくはオレイン酸及び／又はリノール酸；リン酸の不飽和エステル；アビエチン酸及び／又はそれらの混合物から選択され（完全に中和された表面処理剤が好ましい）；及び／又はｂ）１０００〜３０００００ｍＰａ・ｓの範囲の２５℃でのブルックフィールド粘度、及び／又はマレイン化ポリブタジエン１ｇ当たり水酸化カリウム１０〜３００ｍｇの範囲の酸価、及び／又はマレイン化ポリブタジエン１００ｇ当たりヨウ素１００〜１０００ｇの範囲のヨウ素価を有する、マレイン化ポリブタジエン；及び／又はｃ）１００〜３００００ｍＰａ・ｓの範囲の２５℃でのブルックフィールド粘度、及び／又はポリイソブチレン無水コハク酸１ｇ当たり水酸化カリウム１０〜８０ｍｇの範囲の酸価を有する、ポリイソブチレン無水コハク酸からなる群から選択される。 本発明の別の実施形態によれば、工程ｄ）は、４５〜１１５℃の範囲、好ましくは５０〜１０５℃、より好ましくは８０〜１００℃の温度で、及び／又は１秒〜６０分の範囲の期間に実施される。 本発明のさらに別の実施形態によれば、工程ｅ）は、得られた表面処理された炭酸カルシウムの含水率が、表面処理された炭酸カルシウムの総重量を基準にして、０．００５〜１５重量％の範囲、好ましくは０．０１〜１０重量％の範囲、より好ましくは０．０５〜５重量％の範囲になるまで実施される。 本発明の一実施形態によれば、工程ｅ）は、５０〜１５５℃の範囲、好ましくは７０〜１５０℃、より好ましくは８０〜１４５℃の温度で実施される。 本発明の別の実施形態によれば、工程ｆ）で添加される少なくとも１つの塩基は、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム及び／又はそれらの混合物からなる群から選択される。 本発明のさらに別の実施形態によれば、本方法は、工程ｅ）の後又はその間に工程ｄ）又はｅ）の表面処理された炭酸カルシウムを解凝集するさらなる工程ｇ）を含み、好ましくは工程ｇ）は工程ｅ）の間に実施される。 本発明の一実施形態によれば、方法の全ての工程は完全に又は部分的にバッチ処理又は連続処理であり、工程ａ）〜ｄ）及びｆ）ではバッチ処理が好ましく、工程ｅ）では連続処理が好ましい。 本発明の目的のために、以下の用語は以下の意味を有することが理解されるべきである。 本発明の意味における「表面処理された炭酸カルシウム」という用語は、表面改質された炭酸カルシウムの表面の少なくとも一部上に処理層を得るために表面処理剤と接触した表面改質された炭酸カルシウムを指す。 本発明による「表面改質された炭酸カルシウム」は、天然重質炭酸カルシウム又は沈降炭酸カルシウムと二酸化炭素及び１つ以上のＨ_３Ｏ^＋イオン供与体との反応生成物であり、二酸化炭素はＨ_３Ｏ^＋イオン供与体処理によってその場で形成されるか、及び／又は外部供給源から供給される。本発明の文脈において、Ｈ_３Ｏ^＋イオン供与体は、ブレンステッド酸及び／又は酸性塩である。 本発明の要旨における「処理層」は、少なくとも１つの表面改質された炭酸塩の表面上の表面処理剤の層、好ましくは単層を指す。「処理層」は、一置換又は二置換無水コハク酸含有化合物、一置換又は二置換コハク酸含有化合物、一置換又は二置換コハク酸塩含有化合物；不飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸の塩；リン酸の不飽和エステル、不飽和リン酸エステルの塩；アビエチン酸、アビエチン酸の塩及びそれらの混合物、並びに／又はその反応生成物からなる群から選択される処理剤から本質的になる。 本発明の意味における「本質的に」という用語は、一置換又は二置換無水コハク酸含有化合物、一置換又は二置換コハク酸含有化合物、一置換又は二置換コハク酸塩含有化合物；不飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸の塩；リン酸の不飽和エステル、不飽和リン酸エステルの塩；アビエチン酸、アビエチン酸の塩及びそれらの混合物、並びに／又はその反応生成物からなる群から選択される処理剤とは異なる化合物を、処理層の総重量を基準にして、＜５重量％、好ましくは＜２重量％、最も好ましくは＜１重量％の量で含有する処理層を指す。 本発明の意味における「懸濁液」又は「スラリー」は、不溶性固体及び溶媒又は液体、好ましくは水及び任意選択的にさらなる添加剤を含み、通常、大量の固体を含み、したがってそれが形成される液体よりもより粘性であり、より高密度であることができる。 本出願の目的では、「水不溶性」材料は、１００ｇの該材料を１００ｇの脱イオン水と混合し、０．２μｍの細孔径を有するフィルターで２０℃で濾過して濾液を回収した場合に、濾液１００ｇを周囲圧力で９５〜１００℃で蒸発させた後、０．１ｇ以下の回収固体材料を提供する材料として定義される。「水溶性」材料は、１００ｇの該材料を１００ｇの脱イオン水と混合し、０．２μｍの細孔径を有するフィルターで２０℃で濾過して濾液を回収した場合に、濾液１００ｇを周囲圧力で９５〜１００℃で蒸発させた後、０．１ｇを超える回収固体材料を提供する材料として定義される。 本発明による「塩基」という用語は、ブレンステッド・ローリー理論によって定義される塩基を指す。したがって、本発明の意味における塩基は、別名、プロトンとして知られる水素イオン（Ｈ^＋）を受け入れることができる物質である。 本発明による「表面処理剤」という用語は、少なくとも１つの表面改質された炭酸カルシウムの表面を処理するために使用される薬剤である。 本発明の意味における「比表面積」という用語は、窒素を用いてＩＳＯ ９２７７：２０１０に従うＢＥＴ法によって測定される表面改質された炭酸カルシウム粒子のＢＥＴ比表面積を指す。 用語「乾燥」又は「乾燥した」材料は、表面処理された炭酸カルシウムの総重量を基準にして０．００１から２０重量％の間の水を有する材料であると理解される。％水分（「含水率」に等しい）は、重量測定により決定される。本発明において「乾燥」とは、表面処理された炭酸カルシウムの含水率が表面処理された炭酸カルシウムの総重量を基準にして０．００１〜２０重量％の範囲になるまで加熱することを意味する。 表面処理された炭酸カルシウムの「疎水性」は、表面処理された炭酸カルシウムの５０重量％を沈降させるのに必要な体積／体積に基づく水／エタノール−混合物における最小水対エタノール比を決定することにより＋２３℃（±２℃）で評価され、ここで、材料は、家庭用茶こしの通過により、水／エタノール−混合物の表面上に堆積する。体積／体積ベースは、それらを一緒にブレンドする前の両方の別個の液体の体積に関連し、ブレンドの体積収縮を含まない。 本発明による「固体」という用語は、２９８．１５Ｋ（２５℃）の温度及び正確に１０００００Ｐａ（１バール、１４．５ｐｓｉ、０．９８６９２気圧）の絶対圧力を指す標準周囲温度及び圧力（ＳＡＴＰ）下で固体である材料を指す。固体は、粉末、錠剤、顆粒、フレーク等の形態であることができる。 本発明による「液体」という用語は、２９８．１５Ｋ（２５℃）の温度及び正確に１０００００Ｐａ（１バール、１４．５ｐｓｉ、０．９８６９２気圧）の絶対圧力を指す標準周囲温度及び圧力（ＳＡＴＰ）下で液体である材料を指す。液体は、純粋な液体又は溶媒、好ましくは水をさらに含む溶液であってもよいことに留意されたい。液体はまた、不溶性固体を含んでもよく、したがって、懸濁液又は分散液を形成し得る。 本発明による「気体」という用語は、２９８．１５Ｋ（２５℃）の温度及び正確に１０００００Ｐａ（１バール、１４．５ｐｓｉ、０．９８６９２気圧）の絶対圧力を指す標準周囲温度及び圧力（ＳＡＴＰ）下で気体である材料を指す。 本発明による用語「周囲圧力」は、正確に１０００００Ｐａ（１バール、１４．５ｐｓｉ、０．９８６９２気圧））の絶対圧力を指す標準周囲温度圧力（ＳＡＴＰ）を指す。「減圧」という用語は、「周囲圧力」より低い圧力を指す。 「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語が本明細書及び特許請求の範囲で使用される場合、非常に機能的に重要な又はあまり機能的に重要でない他の特定されていない要素を排除するものではない。本発明の目的では、「からなる」という用語は、「含む」という用語の好ましい実施形態であると考えられる。以下、ある群が少なくとも特定の数の実施形態を含むと定義される場合、これは、好ましくはこれらの実施形態のみからなる群を開示すると理解されるべきである。 「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」又は「有する（ｈａｖｉｎｇ）」という用語が使用されるときはいつでも、これらの用語は上記で定義した「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」と同等であることを意味する。 単数名詞に言及する際に、不定冠詞又は定冠詞、例えば、「ａ」、「ａｎ」又は「ｔｈｅ」が使用される場合、特に明記されていない限り、これはその名詞の複数形を含む。 「得ることができる」又は「定義することができる」及び「得られる」又は「定義される」のような用語は、互換的に用いられる。例えば、文脈上明確に別の意味でない限り、「得られる」という用語は、例えば、ある実施形態が、例えば、「得られる」という用語に続く一連のステップによって得られなければならないことを意味しないが、そのような限定された理解が、好ましい実施形態として「得ることができる」又は「定義することができる」という用語に常に含まれる。 上記のように、表面処理された（表面改質された）炭酸カルシウムを調製するための本発明の方法は、少なくとも、方法工程ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）及びｅ）を含む。以下では、本発明のさらなる詳細、特に表面処理された（表面改質された）炭酸カルシウムを調製するための本発明の方法の上記工程について言及する。

【発明を実施するための形態】

＜工程ａ）の特徴付け：少なくとも１つの表面改質された炭酸カルシウムの提供＞
本発明の方法の工程ａ）によれば、水性懸濁液の総重量を基準にして５〜８０重量％の範囲の固形分を有する少なくとも１つの表面改質された炭酸カルシウムの水性懸濁液が、提供される。

本発明の意味における「少なくとも１つの」表面改質された炭酸カルシウムという用語は、表面改質された炭酸カルシウムが１つ以上の表面改質された炭酸カルシウムを含み、好ましくはそれ（ら）からなることを意味する。

本発明の一実施形態では、少なくとも１つの表面改質された炭酸カルシウムは、１つの表面改質された炭酸カルシウムを含み、好ましくはそれからなる。代替的に、少なくとも１つの表面改質された炭酸カルシウムは、２つ以上の表面改質された炭酸カルシウムを含み、好ましくはそれらからなる。例えば、少なくとも１つの表面改質された炭酸カルシウムは、２つ又は３つの表面改質された炭酸カルシウムを含み、好ましくはそれらからなる。

好ましくは、少なくとも１つの表面改質された炭酸カルシウムは、１つの表面改質された炭酸カルシウムを含み、より好ましくはそれからなる。

表面改質された炭酸カルシウムは、天然重質炭酸カルシウム又は沈降炭酸カルシウムと二酸化炭素及び１つ以上のＨ_３Ｏ^＋イオン供与体との反応生成物であり、二酸化炭素はＨ_３Ｏ^＋イオン供与体処理によってその場で形成されるか、及び／又は外部供給源から供給される。

本発明との関連でＨ_３Ｏ^＋イオン供与体は、ブレンステッド酸及び／又は酸性塩である。

本発明の好ましい実施形態では、表面改質された炭酸カルシウムは、（ａ）天然又は沈降炭酸カルシウムの懸濁液を提供する工程、（ｂ）２０℃で０以下のｐＫ_ａ値を有する又は２０℃で０〜２．５のｐＫ_ａ値を有する少なくとも１つの酸を工程ａ）の懸濁液に添加する工程、及び（ｃ）工程（ｂ）の前、間又は後に工程（ａ）の懸濁液を二酸化炭素で処理する工程を含む方法によって得られる。別の実施形態によれば、表面改質された炭酸カルシウムは、（Ａ）天然又は沈降炭酸カルシウムを提供する工程、（Ｂ）少なくとも１つの水溶性酸を提供する工程、（Ｃ）気体のＣＯ_２を提供する工程、（Ｄ）工程（Ａ）の天然又は沈降炭酸カルシウムを工程（Ｂ）の少なくとも１つの酸及び工程（Ｃ）のＣＯ_２と接触させる工程を含み、（ｉ）工程Ｂ）の少なくとも１つの酸は、その第１の利用可能な（ａｖａｉｌａｂｌｅ）水素のイオン化に関連して、２０℃で２．５より大きくかつ７以下のｐＫ_ａを有し、対応するアニオンは、水溶性カルシウム塩を形成することができるこの第１の利用可能な水素の損失時に形成され、（ｉｉ）少なくとも１つの酸を天然又は沈降炭酸カルシウムと接触させた後、水素含有塩の場合、その第１の利用可能な水素のイオン化に関連して、２０℃で７より大きいｐＫ_ａを有し、その塩アニオンが水溶性カルシウム塩を形成することができる少なくとも１つの水溶性塩がさらに提供されることを特徴とする方法によって得られる。

「天然重質炭酸カルシウム」（ＧＣＣ）は、好ましくは、大理石、チョーク、石灰石及びこれらの混合物を含む群から選択される炭酸カルシウムを含む鉱物から選択される。天然炭酸カルシウムは、炭酸マグネシウム、アルミノケイ酸塩等のような天然に存在する成分をさらに含むことができる。

一般に、天然重質炭酸カルシウムの粉砕は、乾式又は湿式粉砕工程であることができ、例えば、粉砕が主に二次体との衝突から生じるような条件の下で任意の従来の粉砕装置、即ち、ボールミル、ロッドミル、振動ミル、ロールクラッシャー、遠心衝撃ミル、垂直ビーズミル、アトリションミル、ピンミル、ハンマーミル、粉砕機、シュレッダー、デクランパー（ｄｅ−ｃｌａｍｐｅｒ）、ナイフカッター、又は当業者に知られている他のそのような装置の１つ以上で行うことができる。炭酸カルシウム含有鉱物材料が湿式の重質炭酸カルシウム含有鉱物材料を含む場合、粉砕工程は自己粉砕が行われるような条件下で、及び／又は水平ボールミル粉砕によって、及び／又は当業者に知られている他のそのような方法によって行うことができる。このようにして得られた湿式処理された重質炭酸カルシウム含有鉱物材料は、洗浄し、及び周知の方法、例えば、乾燥前に凝集、濾過又は強制蒸発によって脱水することができる。乾燥の後に続く工程（必要であれば）は、噴霧乾燥のような単一の工程で、又は少なくとも２つの工程で行うことができる。このような鉱物材料が不純物を除去するための選鉱工程（浮選、漂白又は磁気分離工程等）を受けることも一般的である。

本発明の意味における「沈降炭酸カルシウム」（ＰＣＣ）は、一般に水性環境中での二酸化炭素と水酸化カルシウムの反応に続く沈殿、又は溶液からのカルシウムイオン及び炭酸イオン、例えば、ＣａＣｌ_２及びＮａ_２ＣＯ_３の沈殿によって得られる合成材料である。ＰＣＣを製造するさらなる考えられる方法は、石灰ソーダ法、又はＰＣＣがアンモニア製造の副産物であるソルベイ法である。沈降炭酸カルシウムは、３つの主要な結晶形、即ち、カルサイト、アラゴナイト及びバテライトで存在し、これらの結晶形の各々に多くの異なる多形（晶癖）が存在する。カルイサイトは、偏三角面体（Ｓ−ＰＣＣ）、菱面体（Ｒ−ＰＣＣ）、六角柱状、ピナコイド状、コロイド状（Ｃ−ＰＣＣ）、立方体及び角柱状（Ｐ−ＰＣＣ）等の典型的な晶癖を有する三方構造を有する。アラゴナイトは、双晶六角柱状結晶、薄い細長い角柱状、湾曲したブレード状、鋭いピラミッド状、チゼル状の結晶、枝分かれしたツリー、及びサンゴ又は虫のような形態の多様な取り合わせの典型的な晶癖を有する斜方晶系構造である。バテライトは六方晶系に属する。得られたＰＣＣスラリーを機械的に脱水し、乾燥させることができる。

本発明の一実施形態によれば、沈降炭酸カルシウムは、好ましくはアラゴナイト、バテライト又はカルサイト鉱物結晶形、又はそれらの組合せを含む沈降炭酸カルシウムである。

沈降炭酸カルシウムは、上記のように天然炭酸カルシウムを粉砕するために使用されるものと同じ手段によって、二酸化炭素及び少なくとも１つのＨ_３Ｏ^＋イオン供与体で処理する前に粉砕することができる。

本発明の一実施形態によれば、天然又は沈降炭酸カルシウムは、０．０５〜１０．０μｍ、好ましくは０．２〜５．０μｍ、より好ましくは０．４〜３．０μｍ、最も好ましくは０．６〜１．２μｍ、特に０．７μｍの重量メジアン粒径ｄ_５０を有する粒子の形態である。本発明のさらなる実施形態によれば、天然又は沈降炭酸カルシウムは、０．１５〜５５μｍ、好ましくは１〜４０μｍ、より好ましくは２〜２５μｍ、最も好ましくは３〜１５μｍ、特に４μｍのトップカット粒径ｄ_９８を有する粒子の形態である。

天然及び／又は沈降炭酸カルシウムは、乾燥して使用してもよいし、又は水中に懸濁させてもよい。好ましくは、対応するスラリーは、スラリーの重量を基準にして１重量％〜９０重量％の範囲、より好ましくは３重量％〜６０重量％、さらにより好ましくは５重量％〜４０重量％、最も好ましくは１０重量％〜２５重量％内の天然又は沈降炭酸カルシウム含有率を有する。

表面反応した炭酸カルシウムの調製に使用される１つ以上のＨ_３Ｏ^＋イオン供与体は、調製条件下でＨ_３Ｏ^＋イオンを生成する任意の強酸、中−強酸若しくは弱酸、又はそれらの混合物であることができる。本発明によれば、少なくとも１つのＨ_３Ｏ^＋イオン供与体は、調製条件下でＨ_３Ｏ^＋イオンを生成する酸性塩であってもよい。

一実施形態によれば、少なくとも１つのＨ_３Ｏ^＋イオン供与体は、２０℃で０以下のｐＫ_ａを有する強酸である。

別の実施形態によれば、少なくとも１つのＨ_３Ｏ^＋イオン供与体は、２０℃で０〜２．５のｐＫ_ａ値を有する中−強酸である。２０℃におけるｐＫ_ａが０以下である場合、酸は、好ましくは、硫酸、塩酸、又はそれらの混合物から選択される。２０℃でのｐＫ_ａが０〜２．５である場合、Ｈ_３Ｏ^＋イオン供与体は、好ましくは、Ｈ_２ＳＯ_３、Ｈ_３ＰＯ_４、シュウ酸、又はそれらの混合物から選択される。少なくとも１つのＨ_３Ｏ^＋イオン供与体はまた、酸性塩例えば、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋又はＫ^＋等の対応するカチオンによって少なくとも部分的に中和されているＨＳＯ_４^―又はＨ_２ＰＯ_４^―、、又はＬｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｍｇ^２＋又はＣａ^２＋等の対応するカチオンによって少なくとも部分的に中和されてているＨＰＯ_４^２−であることができる。少なくとも１つのＨ_３Ｏ^＋イオン供与体は、１つ以上の酸と１つ以上の酸性塩との混合物であってもよい。

さらに別の実施形態によれば、少なくとも１つのＨ_３Ｏ^＋イオン供与体は、２０℃で測定した場合、第１の利用可能なイオン化に関連して、２．５より大きく７以下のｐＫ_ａ値を有し、水溶性カルシウム塩を形成することができる対応するアニオンを有する弱酸である。続いて、水素含有塩の場合には、第１の利用可能な水素のイオン化に関連して、２０℃で測定した場合に７を超えるｐＫ_ａを有し、その塩アニオンが水不溶性のカルシウム塩を形成することができる少なくとも１つの水溶性塩がさらに提供される。好ましい実施形態によれば、弱酸は、２０℃で２．５を越え５までのｐＫ_ａ値を有し、より好ましくは弱酸は、酢酸、ギ酸、プロパン酸、及びそれらの混合物からなる群から選択される。水溶性塩の例示的なカチオンは、カリウム、ナトリウム、リチウム及びそれらの混合物からなる群から選択される。より好ましい実施形態では、カチオンはナトリウム又はカリウムである。水溶性塩の例示的なアニオンは、ホスフェート、二水素ホスフェート、モノ水素ホスフェート、オキサレート、シリケート、それらの混合物及びそれらの水和物からなる群から選択される。より好ましい実施形態では、アニオンは、ホスフェート、二水素ホスフェート、一水素ホスフェート、それらの混合物及びそれらの水和物からなる群から選択される。最も好ましい実施形態では、アニオンは、二水素ホスフェート、一水素ホスフェート、それらの混合物及びそれらの水和物からなる群から選択される。水溶性塩の添加は、滴下又は一段階で行うことができる。滴下添加の場合、この添加は好ましくは１０分以内に行われる。一段階で塩を添加することがより好ましい。

本発明の一実施形態によれば、少なくとも１つのＨ_３Ｏ^＋イオン供与体は、塩酸、硫酸、亜硫酸、リン酸、クエン酸、シュウ酸、酢酸、ギ酸及びそれらの混合物からなる群から選択される。好ましくは、少なくとも１つのＨ_３Ｏ^＋イオン供与体は、塩酸、硫酸、亜硫酸、リン酸、シュウ酸、Ｈ_２ＰＯ_４^―であって、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋又はＫ^＋等の対応するカチオンによって少なくとも部分的に中和されいるもの、ＨＰＯ_４^２−であってＬｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｍｇ^２＋又はＣａ^２＋等の対応するカチオンによって少なくとも部分的に中和されいるもの及びそれらの混合物からなる群から選択され、、より好ましくは少なくとも１つの酸は、塩酸、硫酸、亜硫酸、リン酸、シュウ酸又はそれらの混合物からなる群から選択され、最も好ましくは少なくとも１つのＨ_３Ｏ^＋イオン供与体はリン酸である。

１つ以上のＨ_３Ｏ^＋イオン供与体は、濃縮溶液又はより希釈した溶液として懸濁液に添加することができる。好ましくは、天然又は沈降炭酸カルシウムに対するＨ_３Ｏ^＋イオン供与体のモル比は、０．０１〜４、より好ましくは０．０２〜２、さらにより好ましくは０．０５〜１、最も好ましくは０．１〜０．５８である。

代替的に、天然又は沈降炭酸カルシウムが懸濁される前に、Ｈ_３Ｏ^＋イオン供与体を水に添加することも可能である。

次の工程において、天然又は沈降炭酸カルシウムは二酸化炭素で処理される。硫酸又は塩酸のような強酸を天然又は沈降炭酸カルシウムのＨ_３Ｏ^＋イオン供与体処理に使用する場合、二酸化炭素は自動的に形成される。追加的に、または代替的に、二酸化炭素は外部供給源から供給することができる。

Ｈ_３Ｏ^＋イオン供与体処理及び二酸化炭素による処理を同時に行うことができ、これは強い又は中程度の強酸を使用する場合にあてはまる。例えば、２０℃で０〜２．５の範囲のｐＫ_ａを有する中強酸を用いて、最初にＨ_３Ｏ^＋イオン供与体処理することも可能であり、ここでは二酸化炭素はその場で形成され、したがって、二酸化炭素処理がＨ_３Ｏ^＋イオン供与体処理と同時に自動的に行われ、続いて外部供給源から供給された二酸化炭素によるさらなる処理を行うことも可能である。

好ましくは、懸濁液中の気体の二酸化炭素の濃度は、体積に関し、（懸濁液の体積）：（気体のＣＯ_２の体積）の比が１：０．０５〜１：２０、さらにより好ましくは１：０．０５〜１：５であるようなものである。

好ましい実施形態では、Ｈ_３Ｏ^＋イオン供与体処理工程及び／又は二酸化炭素処理工程は、少なくとも１回、より好ましくは数回繰り返される。一実施形態によれば、少なくとも１つのＨ_３Ｏ^＋イオン供与体は、少なくとも約５分間、好ましくは少なくとも約１０分間、典型的には約１０〜約２０分間、より好ましくは約３０分間、さらにより好ましくは約４５分、時には約１時間以上かけて添加される。

Ｈ_３Ｏ^＋イオン供与体処理及び二酸化炭素処理に続いて、２０℃で測定した水性懸濁液のｐＨは、当然、６．０を超える、好ましくは６．５を超える、より好ましくは７．０を超える、さらにより好ましくは７．５を超える値に達し、それにより６．０を超える、好ましくは６．５を超える、より好ましくは７．０を超え、さらにより好ましくは７．５を超えるｐＨを有する水性懸濁液として表面改質された天然又は沈降炭酸カルシウムが調製される。

表面改質された天然炭酸カルシウムの調製に関するさらなる詳細は、ＷＯ００／３９２２２Ａ１、ＷＯ２００４／０８３３１６Ａ１、ＷＯ２００５／１２１２５７Ａ２、ＷＯ２００９／０７４４９２Ａ１、ＥＰ２２６４１０８Ａ１、ＥＰ２２６４１０９Ａ１及びＵＳ２００４／００２０４１０Ａ１に開示されており、これらの参考文献の内容は本出願に含まれる。

同様に、表面改質された沈降炭酸カルシウムが得られる。ＷＯ２００９／０７４４９２Ａ１から詳細に理解できるように、表面改質された炭酸カルシウムは、沈降炭酸カルシウムをＨ_３Ｏ^＋イオン、及び水性媒体中で可溶化され、水不溶性カルシウム塩を形成することができるアニオンと水性媒体中で接触させ、表面改質された沈降炭酸カルシウムのスラリーを形成することによって得られ、表面改質された沈降炭酸カルシウムは、沈降炭酸カルシウムの少なくとも一部の表面上に形成されたアニオンの不溶性の少なくとも部分的に結晶質のカルシウム塩を含む。

可溶化カルシウムイオンは、Ｈ_３Ｏ^＋イオンによる沈降炭酸カルシウムの溶解時に自然に生成される可溶化されたカルシウムイオンと比較して、過剰の可溶化カルシウムイオンに相当し、Ｈ_３Ｏ^＋イオンは、アニオンに対して対イオンの形態、即ち、酸又は非カルシウム酸塩の形態でのアニオンの添加により、及びさらなるカルシウムイオン又はカルシウムイオン発生源の不存在下で、単独に提供される。

過剰の可溶化カルシウムイオンは、好ましくは、可溶性中性又は酸性カルシウム塩の添加によって、又は可溶性中性又は酸性カルシウム塩をその場で生成する酸又は中性又は酸性の非カルシウム塩の添加によって提供される。

Ｈ_３Ｏ^＋イオンは、前記アニオンの酸又は酸性塩の添加によって、又は過剰の可溶化カルシウムイオンの全部又は一部を提供するよう同時に働く酸又は酸性塩の添加によって、提供することができる。

表面改質された天然又は沈降炭酸カルシウムの調製のさらに好ましい実施形態では、天然又は沈降炭酸カルシウムを、ケイ酸塩、シリカ、水酸化アルミニウム、アルミン酸ナトリウム又はアルミン酸カリウム等のアルカリ土類アルミン酸塩、酸化マグネシウム、又はそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１つの化合物の存在下で、酸及び／又は二酸化炭素と反応させる。好ましくは、少なくとも１つのケイ酸塩は、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、又はアルカリ土類金属ケイ酸塩から選択される。これらの成分は、酸及び／又は二酸化炭素を添加する前に、天然又は沈降炭酸カルシウムを含む水性懸濁液に添加することができる。

代替的に、天然又は沈降炭酸カルシウムと酸及び二酸化炭素との反応が既に始まっているときに、ケイ酸塩及び／又はシリカ及び／又は水酸化アルミニウム及び／又はアルカリ土類アルミン酸塩及び／又は酸化マグネシウム成分を、天然又は沈降炭酸カルシウムの水性懸濁液に添加することができる。少なくとも１つのケイ酸塩及び／又はシリカ及び／又は水酸化アルミニウム及び／又はアルカリ土類アルミン酸塩成分の存在下での表面改質された天然又は沈降炭酸カルシウムの調製に関するさらなる詳細は、ＷＯ２００４／０８３３１６Ａ１に開示されており、この参考文献の内容は、本出願に含まれる。

表面改質された炭酸カルシウムは、任意選択的に分散剤によりさらに安定化させて、懸濁状態で維持することができる。当業者に既知の従来の分散剤を使用することができる。好ましい分散剤は、ポリアクリル酸及び／又はカルボキシメチルセルロースから構成される。

代替的に、上記の水性懸濁液を乾燥させることにより、固体の（即ち、乾燥しているか、液体形態でないように水をほとんど含まない）表面反応した天然又は沈降炭酸カルシウムを顆粒又は粉末の形態で得ることができる。

表面反応した炭酸カルシウムは、例えば、バラ、ゴルフボール及び／又は脳の形状のような異なる粒子形状を有することができる。

好ましい実施形態では、表面改質された炭酸カルシウムは、窒素及びＢＥＴ法を用いて測定した２０ｍ^２／ｇ〜２５０ｍ^２／ｇ、好ましくは２５ｍ^２／ｇ〜２００ｍ^２／ｇ、より好ましくは３０ｍ^２／ｇ〜１６０ｍ^２／ｇ、さらにより好ましくは３５ｍ^２／ｇ〜１５０ｍ^２／ｇ、最も好ましくは３５ｍ^２／ｇ〜１４５ｍ^２／ｇの比表面積を有する。例えば、表面改質された炭酸カルシウムは、窒素及びＢＥＴ法を用いて測定した３５ｍ^２／ｇ〜５０ｍ^２／ｇ又は１２５ｍ^２／ｇ〜１４５ｍ^２／ｇの比表面積を有する。本発明の意味におけるＢＥＴ比表面積は、粒子の表面積を粒子の質量で割ったものとして定義される。その中で使用されるように、比表面積は、窒素ガスを用いたＢＥＴ等温線（ＩＳＯ ９２７７：２０１０）を用いた吸着によって測定され、ｍ^２／ｇで特定される。

さらに、表面改質された炭酸カルシウム粒子は、１〜７５μｍ、好ましくは２〜５０μｍ、より好ましくは３〜４０μｍ、さらにより好ましくは４〜３０μｍ、最も好ましくは５〜１５μｍの体積メジアン粒径ｄ_５０（体積）を有することがさらに好ましい。

さらに、表面改質された炭酸カルシウム粒子は、２〜１５０μｍ、好ましくは４〜１００μｍ、より好ましくは６〜８０μｍ、さらにより好ましくは８〜６０μｍ、最も好ましくは１０〜３０μｍの粒径ｄ_９８（体積）を有することがさらに好ましい。

値ｄ_ｘは、粒子のｘ％がｄ_ｘ未満の直径を有する直径を表す。これは、ｄ_９８値が全粒子の９８％がより小さい粒径であることを意味する。ｄ_９８値は「トップカット」とも呼ばれる。ｄ_ｘ値は、体積又は重量パーセントで与えることができる。したがって、ｄ_５０（重量）値は重量メジアン粒径であり、即ち、全粒子の５０重量％がこの粒径よりも小さく、ｄ_５０（体積）値は体積メジアン粒径、即ち、全粒子の５０体積％がこの粒径よりも小さい。

体積メジアン粒径ｄ_５０は、Ｍａｌｖｅｒｎ Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ２０００ Ｌａｓｅｒ Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍを用いて評価した。Ｍａｌｖｅｒｎ Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ２０００ Ｌａｓｅｒ Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍを用いて測定したｄ_５０又はｄ_９８値は、粒子のそれぞれ５０体積％又は９８体積％がこの値未満の直径を有するような直径値を示す。測定によって得られた生データを、Ｍｉｅ理論を用いて、粒子屈折率１．５７及び吸収指数０．００５で分析する。

重量メジアン粒径は沈降法によって決定され、沈降法は重量分野における沈降挙動の分析である。測定は、マイクロメリティックス・インストルメント社のＳｅｄｉｇｒａｐｈ（商標） ５１００又は５１２０で行う。この方法及び装置は、当業者に知られており、充填剤及び顔料の粒径を決定するために一般に使用される。測定は、０．１重量％Ｎａ_４Ｐ_２Ｏ_７の水溶液中で行う。サンプルを高速撹拌機を用いて分散させ、超音波処理した。

この方法及び装置は当業者に知られており、充填剤及び顔料の粒径を決定するために一般的に使用される。

比細孔容積は、０．００４μｍ（ほぼｎｍ）のラプラススロート（Ｌａｐｌａｃｅ ｔｈｒｏａｔ）直径に等しい、水銀４１４ＭＰａ（６００００ｐｓｉ）の最大印加圧力を有するＭｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ Ａｕｔｏｐｏｒｅ Ｖ ９６２０水銀ポロシメータを使用する水銀圧入ポロシメトリー測定を用いて測定される。各加圧工程で使用される平衡時間は２０秒である。サンプル材料は、分析のために５ｃｍ^３のチャンバーパウダーペネトローターに封入される。データは、ソフトウェアＰｏｒｅ−Ｃｏｍｐを使用して、水銀圧縮、ペネトロメータ拡大、サンプル材料圧縮のために補正される（Ｇａｎｅ、ＰＡＣ、Ｋｅｔｔｌｅ、ＪＰ、Ｍａｔｔｈｅｗｓ、ＧＰ及びＲｉｄｇｗａｙ、ＣＪ、「圧縮可能なポリマー球の空隙構造及び強化された炭酸カルシウム紙コーティング配合物（Ｖｏｉｄ Ｓｐａｃｅ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｂｌｅ ＰＯｌｙｍｅｒ Ｓｐｈｅｒｅｓ ａｎｄ Ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｅｄ Ｃａｌｃｃｉｕｍ Ｃａｒｂｏｎａｔｅ Ｐａｐｅｒ−Ｃｏａｔｉｎｇ Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎｓ）」、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｒｅｓｅａｒｃｈ、３５（５）、１９９６、１７５３〜１７６４頁）。

累積圧入データに見られる総細孔容積は２つの領域に分離することができ、２１４μｍから約１〜４μｍまでの圧入データは強く寄与する凝集構造間のサンプルの粗い充填を示す。これらの直径未満では、粒子自体の微細な粒子間充填が存在する。粒子が粒子内の細孔も有する場合、この領域は双峰性の様相を呈し、モード転換点よりも細かい、即ち、二峰性の変曲点よりも細かい細孔への、水銀により圧入された比細孔容積を得ることにより、比粒子内細孔容積が定義される。これらの３つの領域の合計は、粉末の全細孔容積を与えるが、その分布の粗い細孔端における粉末の元のサンプル圧縮／沈降に強く依存する。

累積圧入曲線の一次導関数を取ることによって、必然的に細孔遮蔽を含む等価なラプラス直径に基づく細孔径分布が明らかになる。微分曲線は、粗い凝集体の細孔構造領域、粒子間の細孔領域及びもし存在するならば粒子内の細孔領域を明らかにする。粒子内細孔直径範囲を知ることにより、総細孔容積から残りの粒子間及び凝集体間細孔容積を差し引いて、単位質量当たりの細孔容積（比細孔容積）を単位として、内部細孔の所望の細孔容積のみを与えることが可能である。当然のことながら、同じ引き算の原理は、関心のある他の細孔径領域のいずれかを分離するために適用される。

好ましくは、表面改質された炭酸カルシウムは、水銀ポロシメトリー測定から計算して０．１〜２．３ｃｍ^３／ｇの範囲、より好ましくは０．２〜２．０ｃｍ^３／ｇ、特に好ましくは０．４〜１．８ｃｍ^３／ｇ、最も好ましくは０．６〜１．６ｃｍ^３／ｇの粒子内圧入比細孔容積を有する。

表面改質された炭酸カルシウムの粒子内細孔径は、好ましくは水銀ポロシメトリー測定によって決定された０．００４〜１．６μｍの範囲、より好ましくは０．００５〜１．３μｍの範囲、特に好ましくは０．００６〜１．１５μｍ、最も好ましくは０．００７〜１．０μｍ、例えば、０．０１〜０．９μｍである。

本発明者らは、驚くべきことに、表面処理が湿潤状態で行われる場合、即ち、表面処理が水性溶媒、好ましくは水の存在下で行われる場合、表面処理剤が表面改質された炭酸カルシウム粒子表面に、より強固に付着することを見出した。

したがって、少なくとも１つの表面改質された炭酸カルシウムが、水性懸濁液の総重量を基準にして５〜８０重量％の範囲の固形分を有する水性懸濁液の形態で提供されることが本発明の１つの要件である。好ましい実施形態によれば、水性懸濁液の固形分は、水性懸濁液の総重量を基準にして１０〜７０重量％の範囲、より好ましくは１５〜６０重量％の範囲、最も好ましくは１５〜４０重量％の範囲である。

「水性」懸濁液という用語は、液相が水を含み、好ましくは水からなる系を指す。しかし、前記用語は、水性懸濁液の液相が、メタノール、エタノール、アセトン、アセトニトリル、テトラヒドロフラン及びそれらの混合物を含む群から選択される少量の少なくとも１つの水混和性有機溶媒を含むことを排除するものではない。水性懸濁液が少なくとも１つの水混和性有機溶媒を含む場合、水性懸濁液の液相は、水性懸濁液の液相の総重量を基準にして０．１〜４０．０質量％、好ましくは０．１〜３０．０重量％、より好ましくは０．１〜２０．０重量％、最も好ましくは０．１〜１０．０重量％の量で少なくとも１つの水混和性有機溶媒を含む。例えば、水性懸濁液の液相は水からなる。

好ましい実施形態によれば、水性懸濁液は、水及び少なくとも１つの表面改質された炭酸カルシウムからなる。

代替的に、水性の表面改質された炭酸カルシウム懸濁液は、さらなる添加剤を含む。

追加的に、または代替的に、水性の表面改質された炭酸カルシウム懸濁液は、分散剤、例えば、ポリアクリレートを含む。

＜工程ｂ）の特徴付け：ｐＨ値の調整＞
本発明の方法の工程ｂ）によれば、工程ａ）の水性懸濁液のｐＨ値は７．５〜１２の範囲に調整される。

ｐＨ値を所望の範囲に調整する１つの選択肢は、少なくとも１つの表面改質された炭酸カルシウムを製造するために塩基性出発材料を使用することである。本発明の方法の工程ｂ）による別の好ましい選択肢は、ｐＨ値を７．５〜１２の範囲に調整するために、工程ａ）の水性懸濁液に少なくとも１つの塩基を添加することである。

本発明者らは、驚くべきことに、工程ａ）の水性懸濁液のｐＨ値を７．５〜１２の範囲に調整することにより、本発明による表面処理剤が、表面改質された炭酸カルシウムの表面に、そのようなｐＨ値の調整がない場合及び／又はそのｐＨ範囲外である場合よりも強固に付着し、したがって得られた表面処理された炭酸カルシウムの疎水性を改善することを見出した。

好ましくは、工程ａ）の水性懸濁液に少なくとも１つの塩基を添加することにより、工程ｂ）においてｐＨ値が調整される。

本発明の意味における「少なくとも１つの」塩基という用語は、塩基が１つ以上の塩基を含み、好ましくはそれ（ら）からなることを意味する。

本発明の一実施形態では、少なくとも１つの塩基は、１つの塩基を含み、好ましくはそれからなる。代替的に、少なくとも１つの塩基は、２つ以上の塩基を含み、好ましくはそれらからなる。例えば、少なくとも１つの塩基は、２つ又は３つの塩基を含み、好ましくはそれらからなる。

好ましくは、少なくとも１つの塩基は、１つの塩基を含み、より好ましくは１つの塩基からなる。

少なくとも１つの塩基は、それが工程ａ）の水性懸濁液のｐＨ値を７．５〜１２の範囲に調整するのに適している限り、特定の塩基に限定されない。

工程ｂ）において添加される少なくとも１つの塩基は、好ましくは、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、炭酸水素カルシウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化アンモニウム、第一級、第二級及び第三級アミン及びそれらの混合物からなる群から選択される。例えば、少なくとも１つの塩基は、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化アンモニウム及びそれらの混合物からなる群から選択される。好ましくは、少なくとも１つの塩基は、水酸化カルシウム及び／又は水酸化ナトリウム及び／又は水酸化アンモニウムである。最も好ましくは、少なくとも１つの塩基は水酸化カルシウムである。水酸化カルシウムは、表面改質された炭酸カルシウムの水性懸濁液に外来カチオン不純物を与えないので、有利に添加される。

本発明の意味における第一級、第二級及び第三級アミンは、１つ以上の水素原子がアルキル基又はアリール基のような置換基で置換されたアンモニアの誘導体である。

塩基は、「固体」形態又は「液体」形態で、又は「気体」として使用することができる。

例えば、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、炭酸水素カルシウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム及び水酸化リチウムは、２９８．１５Ｋ（２５℃）の温度及び正確に１０００００Ｐａ（１バール、１４．５ｐｓｉ、０．９８６９２気圧）の絶対圧力を指す標準周囲温度及び圧力（ＳＡＴＰ）下で固体である。少なくとも１つの塩基が固体形態である場合、それは、例えば、粉末、錠剤、顆粒、フレーク等として工程ａ）の水性懸濁液に添加することができる。

しかし、固体塩基はまた、水に溶解／分散／懸濁され、溶液又は懸濁液又は分散液として、即ち、液体として、好ましくは水を溶媒として使用することにより、工程ａ）の水性懸濁液に添加することができる。

例えば、本発明による水酸化アンモニウムは、水中のアンモニア（ＮＨ_３）の溶液であり、したがって水酸化アンモニウムは液体として使用される。さらに、いくつかの第一級、第二級又は第三級アミン、例えば、プロピルアミン、ジエチルアミン及びトリエチルアミンは、２９８．１５Ｋ（２５℃）の温度及び正確に１０００００Ｐａ（１バール、１４．５ｐｓｉ、０．９８６９２気圧）の絶対圧力を指す標準周囲温度及び圧力（ＳＡＴＰ）下で液体である。少なくとも１つの塩基が液体形態である場合、それは工程ａ）の水性懸濁液に、例えば、純粋な液体として、又は液体塩基が水と混合された溶液として添加することができる。

いくつかの第一級、第二級又は第三級アミン、例えば、メチルアミン、エチルアミン、ジメチルアミン及びトリエチルアミンは、２９８．１５Ｋ（２５℃）の温度及び正確に１０００００Ｐａ（１バール、１４．５ｐｓｉ、０．９８６９２気圧）の絶対圧力を指す標準周囲温度及び圧力（ＳＡＴＰ）下で気体である。少なくとも１つの塩基が気体の形態である場合、それは工程ａ）の水性懸濁液に通して湧き出させてもよい。

工程ａ）の水性懸濁液への少なくとも１つの塩基の添加は、当業者に既知の任意の従来の手段によって達成することができる。好ましくは、添加は、混合及び／又は均質化及び／又は粒子分割条件下で実施することができる。当業者は、これらの混合及び／又は均質化及び／又は粒子分割条件、例えば、混合速度、分割及び温度をその当業者の方法の装置に合わせて適合させるであろう。

例えば、混合及び均質化は、プラウシェアミキサーによって行うことができる。プラウシェアミキサーは、機械的に製造された流動床の原理によって機能する。プラウシェアブレードは、水平円筒形ドラムの内壁の近くで回転し、混合物の成分を生成物床から開放した混合空間に運ぶ。機械的に製造された流動床は、大きなバッチでも非常に短時間で激しい混合を保証する。チョッパー及び／又はディスパーサーは、乾いた操作で塊を分散させるために使用される。本発明の方法で使用することができる装置は、例えば、ドイツのゲブリューダー・レディゲ・マシネンバウ社（Ｇｅｂｒｕｄｅｒ Ｌｏｄｉｇｅ Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｂａｕ ＧｍｂＨ）又はドイツのビスコ・ジェット・リュールシステメ社（ＶＩＳＣＯ ＪＥＴ Ｒｕｈｒｓｙｓｔｅｍｅ ＧｍｂＨ）から入手可能である。

既に上述したように、工程ａ）の水性懸濁液のｐＨ値を７．５〜１２の範囲に、好ましくは少なくとも１つの塩基を添加することによって調整することが、本発明の１つの要件である。

一実施形態によれば、工程ａ）の水性懸濁液のｐＨ値は、工程ｂ）において７．８〜１１．５の範囲、より好ましくは８〜１１の範囲に調整される。

本発明のｐＨ調整は、懸濁液中のｐＨを測定するために使用できる任意のｐＨメーター、例えば、Ｍｅｔｔｌｅｒ Ｔｏｌｅｄｏ ＩｎＬａｂ（登録商標） Ｅｘｐｅｒｔ Ｐｒｏ ｐＨ電極を備えたＭｅｔｔｌｅｒ Ｔｏｌｅｄｏ Ｓｅｖｅｎ Ｅａｓｙ ｐＨメーターで測定することができる。ｐＨは２５℃で測定され、５分以内に＋／−０．２単位以内のｐＨ値の変化がない場合、本発明によればｐＨは安定である。

好ましくは、方法の工程ｂ）は、１５〜４０℃、好ましくは２０〜３０℃、最も好ましくは約２５℃の温度で実施される。

一実施形態によれば、工程ｂ）で得られた水性懸濁液は、工程ｃ）が実施される前に予熱される。即ち、工程ｂ）の塩基及び少なくとも１つの表面改質された炭酸カルシウムの水性懸濁液を含む、工程ｂ）で得られた水性懸濁液は、工程ｃ）が実施される前に、３０〜１２０℃、好ましくは４５〜１１５℃、より好ましくは５０〜１０５℃、最も好ましくは８０〜１００℃の温度で予熱される。例えば、工程ｂ）で得られた水性懸濁液は９０℃±５℃の温度で予熱される。

工程ｂ）から得られた水性懸濁液の予熱を行うための処理時間は、３０分以下の期間に、好ましくは２０分以下の期間に、最も好ましくは１５分以下の期間に、例えば、１秒〜１５分の期間に実施される。

本発明の一実施形態によれば、工程ｂ）から得られた水性懸濁液は、工程ｃ）が実施される前に、３０〜１２０℃、好ましくは４５〜１１５℃、より好ましくは５０〜１０５℃、最も好ましくは８０〜１００℃の温度で、３０分以下の期間、好ましくは２０分以下の期間、より好ましくは１５分以下の期間、例えば、１秒〜１５分間予熱される。

本発明の一実施形態では、工程ｂ）から得られた水性懸濁液の予熱は、混合工程ｄ）中に実施される温度にほぼ等しい温度で実施される。

本発明の意味における「等しい」温度という用語は、混合工程ｄ）中に実施される温度を、最大で２０℃、好ましくは最大で１５℃、より好ましくは１０℃、最も好ましくは最大で５℃下回る又は上回る予熱温度を指す。

工程ｂ）から得られた水性懸濁液の予熱は、混合条件下で行われる。当業者は、これらの混合条件（混合パレットの構成及び混合速度等）をその当業者の方法の装置に従い、適合させるであろう。

＜工程ｃ）の特徴付け：少なくとも１つの表面処理剤の添加＞
本発明の工程ｃ）によれば、少なくとも１つの表面処理剤が、工程ｂ）で得られた水性懸濁液に、工程ａ）で提供された少なくとも１つの表面改質された炭酸カルシウムの利用可能な（ａｃｃｅｓｓｉｂｌｅ）表面積１ｍ^２当たり０．０５〜１０ｍｇの範囲の表面処理剤の量で添加される。少なくとも１つの表面処理剤は、一置換又は二置換無水コハク酸含有化合物、一置換又は二置換コハク酸含有化合物、一置換又は二置換コハク酸塩含有化合物；不飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸の塩；リン酸の不飽和エステル、不飽和リン酸エステルの塩；アビエチン酸、アビエチン酸の塩及びそれらの混合物からなる群から選択される。

本発明の意味における「少なくとも１つの」表面処理剤という用語は、表面処理剤が１つ以上の表面処理剤を含み、好ましくはそれ（ら）からなることを意味する。

本発明の一実施形態では、少なくとも１つの表面処理剤は、１つの表面処理剤を含み、好ましくはそれからなる。代替的に、少なくとも１つの表面処理剤は、２つ以上の表面処理剤を含み、好ましくはそれらからなる。例えば、少なくとも１つの表面処理剤は、２つ又は３つの表面処理剤を含み、好ましくはそれらからなる。

好ましくは、少なくとも１つの表面処理剤は、１つの表面処理剤を含み、より好ましくはそれからなる。

少なくとも１つの表面処理剤は、一置換又は二置換無水コハク酸含有化合物及び／又は一置換又は二置換コハク酸含有化合物及び／又は一置換又は二置換コハク酸塩含有化合物であることができる。

「無水コハク酸含有化合物」という用語は、無水コハク酸を含有する化合物を指す。ジヒドロ−２，５−フランジオン、コハク酸無水物又はスクシニルオキシドとも呼ばれる「無水コハク酸」という用語は、分子式Ｃ_４Ｈ_４Ｏ_３を有し、コハク酸の酸無水物である。

本発明の意味における「一置換」無水コハク酸含有化合物という用語は、１つの水素原子が別の置換基で置換されている無水コハク酸を指す。

本発明の意味における「二置換」無水コハク酸含有化合物という用語は、２つの水素原子が別の置換基で置換されている無水コハク酸を指す。

「コハク酸含有化合物」という用語は、コハク酸を含有する化合物を指す。「コハク酸」という用語は、分子式Ｃ_４Ｈ_６Ｏ_４を有する。

本発明の意味における「一置換」コハク酸という用語は、１つの水素原子が別の置換基で置換されているコハク酸を指す。

本発明の意味における「二置換」コハク酸含有化合物という用語は、２つの水素原子が別の置換基で置換されているコハク酸を指す。

「コハク酸塩含有化合物」という用語は、活性酸性基が部分的又は完全に中和されているコハク酸を含有する化合物を指す。「部分的に中和された」コハク酸塩含有化合物という用語は、４０〜９５モル％の範囲、好ましくは５０〜９５モル％、より好ましくは６０〜９５％、最も好ましくは７０〜９５％の活性酸性基の中和度を指す。「完全に中和された」コハク酸塩含有化合物という用語は、＞９５モル％、好ましくは＞９９モル％、より好ましくは＞９９．８モル％、最も好ましくは１００モル％の活性酸性基の中和度を指す。好ましくは、活性酸性基は部分的又は完全に中和されている。

コハク酸塩含有化合物は、好ましくはそれらのナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、リチウム塩、ストロンチウム塩、第一級アミン塩、第二級アミン塩、第三級アミン塩及び／又はアンモニウム塩からなる群から選択される化合物であり、ここで、アミン塩は直鎖状又は環状である。一方又は両方の酸性基が塩の形態であり得、好ましくは両方の酸性基が塩の形態であることが理解される。

本発明の意味における「一置換」コハク酸塩という用語は、１つの水素原子が別の置換基で置換されているコハク酸塩を意味する。

本発明の意味における「二置換」コハク酸含有化合物という用語は、２つの水素原子が別の置換基で置換されているコハク酸塩を指す。

したがって、一置換又は二置換無水コハク酸含有化合物、一置換又は二置換コハク酸含有化合物、又は一置換又は二置換コハク酸塩含有化合物は置換基Ｒ^１及び／又はＲ^２を含む。

表面処理された炭酸カルシウムの表面に位置する表面処理剤は、表面処理された炭酸カルシウムを取り囲む材料との反応を受けるのに適していることが理解される。したがって、一置換又は二置換無水コハク酸含有化合物、一置換又は二置換コハク酸含有化合物、又は一置換又は二置換コハク酸塩含有化合物は、架橋性二重結合を含む置換基Ｒ^１及び／又はＲ^２を含むことが好ましい。

架橋性二重結合は、置換基Ｒ^１及び／又はＲ^２の末端及び／又は側鎖に位置する。

架橋性二重結合を含む置換基Ｒ^１及び／又はＲ^２は、好ましくは、イソブチレン基、ポリイソブチレン基、アクリロイル基、メタクリロイル基又はそれらの混合物から選択される。

例えば、表面処理剤は、１０００〜３０００００ｍＰａ・ｓの範囲の２５℃でのブルックフィールド粘度を有するポリイソブチレン無水コハク酸である。追加的に、または代替的に、表面処理剤は、ポリイソブチレン無水コハク酸１ｇ当たり水酸化カリウム１０〜８０ｍｇの範囲の酸価を有する、ポリイソブチレン無水コハク酸である。

好ましくは、表面処理剤は、１０００〜３０００００ｍＰａ・ｓの範囲の２５℃でのブルックフィールド粘度、及びポリイソブチレン無水コハク酸１ｇ当たり水酸化カリウム１０〜８０ｍｇの範囲の酸価を有する、ポリイソブチレン無水コハク酸である。

一実施形態では、表面処理剤は、１０００〜３０００００ｍＰａ・ｓの範囲の２５℃でのブルックフィールド粘度、及び／又はマレイン化ポリブタジエン１ｇ当たり水酸化カリウム１０〜３００ｍｇの範囲の酸価、及び／又はマレイン化ポリブタジエン１００ｇ当たりヨウ素１００〜１０００ｇの範囲のヨウ素価を有する、マレイン化ポリブタジエンである。例えば、表面処理剤は、１０００〜３０００００ｍＰａ・ｓの範囲の２５℃でのブルックフィールド粘度、又はマレイン化ポリブタジエン１ｇ当たり水酸化カリウムの１０〜３００ｍｇの範囲の酸価、又はマレイン化ポリブタジエン１００当たりヨウ素１００〜１０００ｇの範囲のヨウ素価を有する、マレイン化ポリブタジエンである。代替的に、表面処理剤は、１０００〜３０００００ｍＰａ・ｓの範囲の２５℃でのブルックフィールド粘度、及びマレイン化ポリブタジエン１ｇ当たり水酸化カリウム１０〜３００ｍｇの範囲の酸価、及びマレイン化ポリブタジエン１００ｇ当たりヨウ素１００〜１０００ｇの範囲のヨウ素価を有する、マレイン化ポリブタジエンである。

「マレイン化」という用語は、架橋性二重結合を含む置換基Ｒ^１及び／又はＲ^２と無水マレイン酸の二重結合との反応後に無水コハク酸が得られることを意味する。

一置換又は二置換無水コハク酸含有化合物、一置換又は二置換コハク酸含有化合物、又は一置換又は二置換コハク酸塩含有化合物は置換基Ｒ^１のみを含むことが好ましい。したがって、前記化合物は、好ましくは、置換基Ｒ^１を含む一置換無水コハク酸含有化合物、一置換コハク酸含有化合物又は一置換コハク酸塩含有化合物である。

追加的に、または代替的に、少なくとも１つの表面処理剤は、不飽和脂肪酸及び／又は不飽和脂肪酸の塩から選択される。

本発明の意味における「不飽和脂肪酸」という用語は、炭素及び水素から構成される直鎖又は分枝鎖の不飽和有機化合物を意味する。前記有機化合物は、炭素骨格の末端に配置されたカルボキシル基をさらに含む。

不飽和脂肪酸は、好ましくはミリストレイン酸、パルミトレイン酸、サピエン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、リノール酸、α−リノレン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸及びそれらの混合物からなる群から選択される。より好ましくは、不飽和脂肪酸である表面処理剤は、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、サピエン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、リノール酸、α−リノレン酸及びそれらの混合物からなる群から選択される。最も好ましくは、不飽和脂肪酸である表面処理剤は、オレイン酸及び／又はリノール酸、好ましくはオレイン酸又はリノール酸であり、最も好ましくはリノール酸である。

追加的に、または代替的に、表面処理剤は不飽和脂肪酸の塩である。

「不飽和脂肪酸の塩」という用語は、活性酸性基が部分的又は完全に中和されている不飽和脂肪酸を指す。「部分的に中和された」不飽和脂肪酸という用語は、４０〜９５モル％の範囲、好ましくは５０〜９５モル％、より好ましくは６０〜９５モル％、最も好ましくは７０〜９５モル％の活性酸性基の中和度を指す。「完全に中和された」不飽和脂肪酸という用語は、＞９５モル％、好ましくは＞９９モル％、より好ましくは＞９９．８モル％、最も好ましくは１００モル％の活性酸性基の中和度を指す。好ましくは、活性酸性基は部分的又は完全に中和されている。

不飽和脂肪酸の塩は、好ましくはそれらのナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、リチウム塩、ストロンチウム塩、第一級アミン塩、第二級アミン塩、第三級アミン塩及び／又はアンモニウム塩からなる群から選択される化合物であり、ここで、アミン塩は直鎖又は環状である。例えば、表面処理剤は、オレイン酸及び／又はリノール酸、好ましくはオレイン酸又はリノール酸、最も好ましくはリノール酸の塩である。

追加的に、または代替的に、少なくとも１つの表面処理剤は、リン酸の不飽和エステル及び／又は不飽和リン酸エステルの塩である。

したがって、リン酸の不飽和エステルは、１つ以上のリン酸モノエステルと１つ以上のリン酸ジエステルと任意選択的に１つ以上のリン酸トリエステルとのブレンドであってもよい。一実施形態では、前記ブレンドはさらにリン酸を含む。

例えば、リン酸の不飽和エステルは、１つ以上のリン酸モノエステルと１つ以上のリン酸ジエステルとのブレンドである。代替的に、リン酸の不飽和エステルは、１つ以上のリン酸モノエステルと１つ以上のリン酸ジエステルとリン酸とのブレンドである。代替的に、リン酸の不飽和エステルは、１つ以上のリン酸モノエステルと１つ以上のリン酸ジエステルと１つ以上のリン酸トリエステルとのブレンドである。代替的に、リン酸の不飽和エステルは、１つ以上のリン酸モノエステルと１つ以上のリン酸ジエステルと１つ以上のリン酸トリエステルとリン酸とのブレンドである。

例えば、前記ブレンドは、ブレンド中の化合物のモル総和を基準にして、≦８モル％、好ましくは≦６モル％、より好ましくは≦４モル％、例えば、０．１〜４モル％の量でリン酸を含む。

本発明の意味における「リン酸モノエステル」という用語は、アルコール置換基中のＣ６〜Ｃ３０、好ましくはＣ８〜Ｃ２２、より好ましくはＣ８〜Ｃ２０、最も好ましくはＣ８〜Ｃ１８の炭素原子の総数を有する不飽和、分枝又は直鎖、脂肪族又は芳香族アルコールから選択される１つのアルコール分子でモノエステル化されたｏ−リン酸分子を指す。

本発明の意味における「リン酸ジエステル」という用語は、アルコール置換基中のＣ６〜Ｃ３０、好ましくはＣ８〜Ｃ２２、より好ましくはＣ８〜Ｃ２０、最も好ましくはＣ８〜Ｃ１８の炭素原子の総数を有する同じ又は異なる不飽和、分枝又は直鎖、脂肪族又は芳香族アルコールから選択される２つのアルコール分子でジエステル化されたｏ−リン酸分子を指す。

本発明の意味における「リン酸トリエステル」という用語は、アルコール置換基中のＣ６〜Ｃ３０、好ましくはＣ８〜Ｃ２２、より好ましくはＣ８〜Ｃ２０、最も好ましくはＣ８〜Ｃ１８の炭素原子の総数を有する同じ又は異なる不飽和、分枝又は直鎖、脂肪族又は芳香族アルコールから選択される３つのアルコール分子でトリエステル化されたｏ−リン酸分子を指す。

追加的に、または代替的に、表面処理剤は不飽和リン酸エステルの塩である。一実施形態では、不飽和リン酸エステルの塩は、少量のリン酸塩をさらに含むことができる。

「不飽和リン酸エステルの塩」という用語は、活性酸性基（複数可）が部分的又は完全に中和されている不飽和リン酸エステルを指す。「部分的に中和された」不飽和リン酸エステルという用語は、４０〜９５モル％の範囲、好ましくは５０〜９５モル％、より好ましくは６０〜９５モル％、最も好ましくは７０〜９５モル％の活性酸性基（複数可）の中和度を指す。「完全に中和された」不飽和リン酸エステルという用語は、＞９５モル％、好ましくは＞９９モル％、より好ましくは＞９９．８モル％、最も好ましくは１００モル％の活性酸性基（複数可）の中和度を指す。好ましくは、活性酸性基（複数可）は部分的又は完全に中和されている。

不飽和リン酸エステルの塩は、好ましくはそれらのナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、リチウム塩、ストロンチウム塩、第一級アミン塩、第二級アミン塩、第三級及び／又はアンモニウム塩からなる群から選択される化合物であり、ここで、アミン塩は直鎖状又は環状である。

追加的に、または代替的に、少なくとも１つの表面処理剤は、アビエチン酸（アビエタ−７，１３−ジエン−１８−酸とも呼ばれる）である。

追加的に、または代替的に、表面処理剤はアビエチン酸の塩である。

「アビエチン酸の塩」という用語は、活性酸性基が部分的又は完全に中和されているアビエチン酸を指す。「部分的に中和された」アビエチン酸という用語は、４０〜９５モル％の範囲、好ましくは５０〜９５モル％、より好ましくは６０〜９５モル％、最も好ましくは７０〜９５モル％の活性酸性基の中和度を指す。「完全に中和された」アビエチン酸という用語は、＞９５モル％、好ましくは＞９９モル％、より好ましくは＞９９．８モル％、最も好ましくは１００モル％の活性酸性基の中和度を指す。好ましくは、活性酸性基は部分的又は完全に中和され、より好ましくは完全に中和されている。

アビエチン酸の塩は、好ましくはそのナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、リチウム塩、ストロンチウム塩、第一級アミン塩、第二級アミン塩、第三級アミン塩及び／又はアンモニウム塩からなる群から選択される化合物であり、ここで、アミン塩は直鎖状又は環状である。

少なくとも１つの表面処理剤は、工程ｂ）で得られた水性懸濁液に、工程ａ）で提供された表面改質された炭酸カルシウムの利用可能な表面積１ｍ^２当たり０．０５〜１０ｍｇの範囲の表面処理剤の量で添加されることが必要である。

本発明の一実施形態によれば、工程ｃ）で添加される少なくとも１つの表面処理剤の量は、炭酸カルシウムの利用可能な表面積１ｍ^２当たり表面処理剤０．０７〜９ｍｇの範囲、好ましくは炭酸カルシウムの利用可能な表面積１ｍ^２当たり表面処理剤０．１〜８ｍｇの範囲、最も好ましくは炭酸カルシウムの利用可能な表面積１ｍ^２当たり表面処理剤０．１１〜５ｍｇの範囲である。

工程ｂ）で得られた水性懸濁液に少なくとも１つの表面処理剤を１つ以上の工程で添加する工程は、好ましくは混合条件下で行われる。当業者は、これらの混合条件（混合パレットの構成及び混合速度等）をその当業者の方法の装置に従い、適合させるであろう。

本発明の一実施形態では、方法は連続法であることができる。この場合、工程ｂ）で得られた水性懸濁液に、少なくとも１つの表面処理剤を、工程ｃ）の間に一定濃度の少なくとも１つの表面処理剤が提供されるように一定流量で添加することができる。

代替的に、少なくとも１つの表面処理剤は工程ｂ）で得られた水性懸濁液に１工程で添加され、少なくとも１つの表面処理剤は好ましくは一度に添加される。

別の実施形態では、本発明の方法はバッチ処理であることができ、即ち、少なくとも１つの表面処理剤は、工程ｂ）で得られた水性懸濁液に２つ以上の工程で添加され、少なくとも１つの表面処理剤は、好ましくはほぼ等しいポーションで添加される。代替的に、工程ｂ）で得られた水性懸濁液に、少なくとも１つの表面処理剤を等しくないポーション、即ち、より多いポーション及びより少ないポーションで添加することも可能である。

本発明の一実施形態によれば、工程ｃ）は、バッチ処理又は連続法で、０．１〜１０００秒の期間実施される。例えば、工程ｃ）は連続法であり、１つ又は複数の接触工程を含み、全接触時間は０．１〜２０秒、好ましくは０．５〜１５秒、最も好ましくは１〜１０秒である。

表面処理剤は、「固体」形態で、又は「液体」として使用することができる。

しかし、固体表面処理剤は溶媒に溶解／分散／懸濁され、溶液又は懸濁液又は分散液として、即ち、液体として、工程ｂ）で得られた水性懸濁液に添加されてもよい。

表面処理剤を希釈／溶解／分散／懸濁するために使用され得る溶媒は、水及び／又は水と混和性の有機溶媒、例えば、エタノール、メタノール、アセトン、エチレングリコール、グリセリン又はプロパノール等の有機溶媒であることができる。好ましい実施形態によれば、溶媒は水からなる。別の好ましい実施形態によれば、溶媒は、水と、水と混和性である少なくとも１つの有機溶媒との混合物である。好ましくは、溶媒は、水とエタノールとからなる混合物であり、より好ましくは、水：エタノール混合物は、溶媒の重量を基準にして２：１〜１：２の比を有し、最も好ましくは、水：エタノール混合物は、溶媒の重量を基準にして１：１の比を有する。

本発明の一実施形態によれば、溶媒及び少なくとも１つの表面処理剤を含む希釈／溶解／分散された溶液／懸濁液／分散液の固形分は、懸濁液／溶液／分散液の総重量を基準にして、０．１〜１５重量％の範囲、好ましくは１〜１０重量％の範囲、より好ましくは１．５〜８重量％の範囲、最も好ましくは２〜６重量％の範囲である。

本発明の別の実施形態によれば、少なくとも１つの表面処理剤又は溶媒及び少なくとも１つの表面処理剤を含む希釈／溶解／分散された溶液／懸濁液／分散液は、添加工程ｃ）が実施される前に予熱される。即ち、少なくとも１つの表面処理剤又は溶媒及び少なくとも１つの表面処理剤を含む希釈／溶解／分散された溶液／懸濁液／分散液は、添加工程ｃ）が実施される前に、３０〜１２０℃、好ましくは４５〜１１５℃、より好ましくは５０〜１０５℃、最も好ましくは８０〜１００℃の温度で処理される。

少なくとも１つの表面処理剤又は溶媒及び少なくとも１つの表面処理剤を含む希釈／溶解／分散された溶液／懸濁液／分散液の予熱を行うための処理時間は、３０分以下の期間、好ましくは２０分以下の期間、より好ましくは１５分以下の期間である。

本発明の別の実施形態によれば、少なくとも１つの表面処理剤又は溶媒及び少なくとも１つの表面処理剤を含む希釈／溶解／分散された溶液／懸濁液／分散液は、添加工程ｃ）が実施される前に、３０〜１２０℃、好ましくは４５〜１１５℃、より好ましくは５０〜１０５℃、最も好ましくは８０〜１００℃の温度で、３０分以下の期間、好ましくは２０分以下の期間、より好ましくは１５分以下の期間予熱される。

本発明の一実施形態では、少なくとも１つの表面処理剤又は溶媒及び少なくとも１つの表面処理剤を含む希釈／溶解／分散された溶液／懸濁液／分散液の予熱は、混合工程ｄ）中に実施される温度にほぼ等しい温度で行われる。

本発明の意味における「等しい」温度という用語は、混合工程ｄ）中に実施される温度を最大で２０℃、好ましくは最大で１５℃、より好ましくは１０℃、最も好ましくは最大で５℃下回る又は上回る予熱温度を指す。

少なくとも１つの表面処理剤又は溶媒及び少なくとも１つの表面処理剤を含む希釈／溶解／分散された溶液／懸濁液／分散液の予熱は、好ましくは混合条件下で行われる。当業者は、これらの混合条件（混合パレットの構成及び混合速度等）をその当業者の方法の装置に従い、適合させるであろう。

本発明の好ましい実施形態によれば、少なくとも１つの表面処理剤、即ち、一置換又は二置換コハク酸含有化合物、不飽和脂肪酸、リン酸の不飽和エステル、不飽和リン酸エステルの塩；アビエチン酸、アビエチン酸の塩及びそれらの混合物、又は溶媒及び少なくとも１つの表面処理剤を含む希釈／溶解／分散された溶液／懸濁液は、その対応する塩を得るために、添加工程ｃ）の前に塩基で処理することができる。

塩基は、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化アンモニウム及び／又は水酸化ナトリウムから選択することができ、好ましくは水酸化ナトリウムである。

表面処理剤への少なくとも１つの塩基の添加は、当業者に既知の任意の従来の手段によって達成することができる。好ましくは、添加は、混合条件下で実施することができる。当業者は、これらの混合条件、例えば、混合速度及び温度を、その当業者の方法の装置に従い、適合させるであろう。

塩基は、表面処理剤、即ち、一置換又は二置換コハク酸含有化合物、不飽和脂肪酸、リン酸の不飽和エステル、不飽和リン酸エステルの塩；アビエチン酸、及びそれらの混合物に、表面処理剤の乾燥重量を基準にして０．１〜１５重量％の範囲、好ましくは１〜１０重量％の範囲、より好ましくは１．５〜８重量％の範囲、最も好ましくは２〜６重量％の範囲の量で添加することができる。

＜工程ｄ）の特徴付け：工程ｃ）で得られた水性懸濁液の混合＞
本発明の工程ｄ）によれば、工程ｃ）で得られた水性懸濁液は３０〜１２０℃の範囲の温度で混合される。

工程ｃ）で得られた水性懸濁液の混合は、当業者に既知の任意の従来の手段によって達成することができる。当業者は、混合条件、例えば、混合速度及び温度を、その当業者の方法の装置に応じて適合させるであろう。さらに、混合は、均質化及び／又は粒子分割条件下で行うことができる。

例えば、混合及び均質化は、プラウシェアミキサーによって行うことができる。プラウシェアミキサーは、機械的に製造された流動床の原理によって機能する。プラウシェアブレードは、水平円筒形ドラムの内壁の近くで回転し、混合物の成分を生成物床から開放された混合空間に運ぶ。機械的に製造された流動床は、大きなバッチでも非常に短時間で激しい混合を保証する。チョッパー及び／又はディスパーサーは、乾いた操作で塊を分散させるために使用される。本発明の方法で使用することができる装置は、例えば、ドイツのゲブリューダー・レディゲ・マシネンバウ社又はドイツのビスコ・ジェット・リュールシステメ社から入手可能である。

工程ｄ）では、工程ｃ）で得られた水性懸濁液が３０〜１２０℃の範囲の温度で混合されることが必要である。一実施形態によれば、混合工程ｄ）は、４５〜１１５℃の範囲、好ましくは５０〜１０５℃、より好ましくは８０〜１００℃の範囲の温度で実施される。例えば、混合工程ｄ）は、９０℃±５℃の温度で実施される。混合工程ｄ）中のこのような温度の利点は、本発明の表面処理剤が、そのような温度を実施しない場合よりも表面改質された炭酸カルシウムの表面に強固に付着し、得られる表面処理された炭酸カルシウムの疎水性を改善することである。

一実施形態では、混合工程ｄ）は、少なくとも１秒、好ましくは少なくとも１分、例えば、少なくとも１０分、１５分、３０分、又は４５分実施される。追加的に、または代替的に、工程ｄ）は、最大で６０分間、好ましくは最大で４５分間、例えば、最大で３０分実施される。

例えば、混合工程ｄ）は、１秒〜６０分の範囲の期間、好ましくは１５分〜４５分の範囲の期間に実施される。例えば、混合工程ｄ）は３０分±５分の期間に実施される。

混合工程ｄ）は、好ましくは、３０〜１２０℃の範囲の温度で、１秒〜６０分の範囲の期間に実施されることが理解される。

一実施形態では、工程ｄ）は、４５〜１１５℃の範囲、好ましくは５０〜１０５℃、より好ましくは８０〜１００℃の範囲の温度で、及び／又は１秒〜６０分の範囲の期間に実施される。例えば、混合工程ｄ）は、４５〜１１５℃の範囲、好ましくは５０〜１０５℃、より好ましくは８０〜１００℃の範囲の温度で、１秒〜６０分の範囲の期間に実施される。代替的に、混合工程ｄ）は、４５〜１１５℃の範囲、好ましくは５０〜１０５℃、より好ましくは８０〜１００℃の範囲の温度、又は１秒〜６０分の範囲の期間に実施される。

方法の工程ｃ）及びｄ）は、別々に又は同時に実施され得ることが理解される。一実施形態では、方法の工程ｃ）及びｄ）は、別々に、即ち、所定の順序で実施される。代替的に、方法の工程ｃ）及びｄ）は同時に実施される。

工程ｃ）及びｄ）を同時に行うことが好ましい。これは、より時間効率の良いやり方で方法を実施できるので有利である。

一実施形態では、好ましくは遠心分離又は濾過による機械的脱水が工程ｄ）の間に行われ、及び／又は工程ｄ）の間及び／又は工程ｄ）の後に表面処理された炭酸カルシウムは水で洗浄される。例えば、好ましくは遠心分離又は濾過による機械的脱水が工程ｄ）の間に行われ、及び工程ｄ）の間及び／又は工程ｄ）の後、好ましくは工程ｄ）の後に表面処理された炭酸カルシウムが水で洗浄される。代替的に、好ましくは遠心分離又は濾過による機械的脱水が工程ｄ）の間に実施されるか、又は工程ｄ）の間及び／又は工程ｄ）の後、好ましくは工程ｄ）の後に表面処理された炭酸カルシウムが水で洗浄される。

このような機械的脱水は、水性懸濁液の含水率を減少させるための当業者に周知の全ての技術及び方法によって行われ得る。機械的脱水は、好ましくは遠心分離又は濾過によって、例えば、垂直プレート圧力フィルター、チューブプレス又は真空フィルター中で実施される。好ましくは、機械的脱水は加圧下で行われる。

洗浄は、表面処理された炭酸カルシウムから、十分に付着していない量の表面処理剤を洗い流すための、当業者に周知の全ての技術及び方法によって行われ得る。洗浄は、例えば、表面処理された炭酸カルシウム又は任意選択的に機械的に脱水された表面処理された炭酸カルシウムを水ですすぐことによって行うことができる。任意選択的に、表面処理された炭酸カルシウム又は任意選択的に機械的に脱水された表面処理された炭酸カルシウムは、水と、水と混和する有機溶媒、例えば、エタノール、メタノール、アセトン、エチレングリコール、グリセリン又はプロパノール等の有機溶媒とを含む混合物ですすがれる。表面処理された炭酸カルシウムは、工程ｄ）の間及び／又は工程ｄ）の後に水で洗浄される。一実施形態によれば、表面処理された炭酸カルシウムは、工程ｄ）の間及び後に水で洗浄される。代替的に、表面処理炭酸カルシウムは、工程ｄ）の間又は工程ｄ）の後、好ましくは工程ｄ）の後に水で洗浄される。

＜工程ｅ）の特徴付け：工程ｄ）の間又は後の水性懸濁液の乾燥＞
本発明の工程ｅ）によれば、水性懸濁液は、得られた表面処理された炭酸カルシウムの含水率が表面処理された炭酸カルシウムの総重量を基準にして０．００１〜２０重量％の範囲になるまで、周囲圧力又は減圧下で４０〜１６０℃の範囲の温度で、工程ｄ）の間又は後に乾燥される。

したがって、方法の工程ｅ）を４０〜１６０℃の範囲の温度で実施することが必要である。例えば、方法の工程ｅ）は、５０〜１５５℃の範囲、好ましくは７０〜１５０℃、より好ましくは８０〜１４５℃の温度で実施される。例えば、方法の工程ｅ）は、１２０℃±５℃の温度で実施される。

方法の工程ｅ）は、周囲圧力又は減圧下で実施することができることが理解される。好ましくは、乾燥は周囲圧力で実施される。

したがって、方法の工程ｅ）は、好ましくは周囲圧力で４０〜１６０℃の範囲の温度で実施される。例えば、方法の工程ｅ）は、周囲圧力で５０〜１５５℃の範囲、好ましくは７０〜１５０℃、より好ましくは８０〜１４５℃の温度で実施される。好ましくは、方法の工程ｅ）は、周囲圧力で１２０℃±５℃の温度で実施される。

代替的に、方法の工程ｅ）は、減圧下で４０〜１６０℃の範囲の温度で実施される。例えば、方法の工程ｅ）は、減圧下で５０〜１５５℃の範囲、好ましくは７０〜１５０℃、より好ましくは８０〜１４５℃の温度で実施される。好ましくは、方法の工程ｅ）は、減圧下で１２０℃±５℃の温度で実施される。

本発明によれば、水性懸濁液は、得られた表面処理された炭酸カルシウムの含水率が、表面処理された炭酸カルシウムの総重量を基準にして０．００１〜２０重量％の範囲になるまで、工程ｄ）の間又は後に乾燥される。

「含水率」は重量測定で１５０℃での重量損失として測定される。

好ましくは、乾燥工程ｅ）は、得られた表面処理された炭酸カルシウムの含水率が、表面処理された炭酸カルシウムの総重量を基準にして０．００５〜１５重量％の範囲、好ましくは０．０１〜１０重量％の範囲、より好ましくは０．０５〜５重量％になるまで実施される。

本発明者らは、驚くべきことに、前述の方法により、改善された表面特性、特に高い疎水性を有する表面処理された炭酸カルシウムを調製することが可能であることを見出した。さらに、本発明による方法により、従来の方法、特に乾式法により調製された表面処理された炭酸カルシウムと比較して、表面処理剤が炭酸カルシウム表面に、より強固に付着した表面処理された炭酸カルシウムを提供することができる。さらに、本発明者らは、本発明による方法が水中で実施でき、このため本発明の方法では有機溶媒を低減又は回避することができることを見出した。さらに、遊離体（ｅｄｕｃｔｓ）を混合することによって本発明による方法を準備することができ、このため本方法では中間工程を回避することができる。

＜さらなる方法工程＞
本発明の一実施形態によれば、本方法は、工程ｄ）の間または後に、工程ｃ）の水性懸濁液に少なくとも１つの塩基を添加してｐＨ値を７．５〜１２の範囲、好ましくは８〜１１．５、最も好ましくは８．５〜１１に再調整するさらなる工程ｆ）を含む。

本発明の意味における「少なくとも１つの」塩基という用語は、塩基が１つ以上の塩基を含み、好ましくはそれ（ら）からなることを意味する。

本発明の一実施形態では、少なくとも１つの塩基は、１つの塩基を含み、好ましくはそれからなる。代替的に、少なくとも１つの塩基は、２つ以上の塩基を含み、好ましくはそれらからなる。例えば、少なくとも１つの塩基は、２つ又は３つの塩基を含み、好ましくはそれらからなる。

好ましくは、少なくとも１つの塩基は、１つの塩基を含み、より好ましくはそれからなる。

少なくとも１つの塩基は、好ましくは、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化アンモニウム、第一級、第二級及び第三級アミン及びそれらの混合物からなる群から選択される。好ましくは、少なくとも１つの塩基は、水酸化カルシウム及び／又は水酸化ナトリウム及び／又は水酸化アンモニウムである。最も好ましくは、少なくとも１つの塩基は水酸化カルシウムである。水酸化カルシウムは、表面改質された炭酸カルシウムの水性懸濁液に外来カチオン不純物を与えないので、有利に添加される。

工程ｂ）及び任意の工程ｆ）で使用される少なくとも１つの塩基は、同じであっても異なっていてもよいことが理解される。好ましくは、工程ｂ）及び任意の工程ｆ）で使用される少なくとも１つの塩基は同じである。

少なくとも１つの塩基は、「固体」形態で、又は「液体」又は「気体」として使用することができる。

例えば、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム及び水酸化リチウムは、２９８．１５Ｋ（２５℃）の温度及び正確に１０００００Ｐａ（１バール、１４．５ｐｓｉ、０．９８６９２気圧）の絶対圧力を指す標準周囲温度及び圧力（ＳＡＴＰ）下で固体である。少なくとも１つの塩基が固体形態である場合、それは方法の段階ｆ）で、例えば、粉末、錠剤、顆粒、フレーク等として使用することができる。

しかし、固体塩基はまた、水に溶解／分散／懸濁させて、方法の工程ｆ）で溶液又は懸濁液又は分散液として、即ち、液体として使用してもよい。

方法の工程ｆ）における少なくとも１つの塩基の添加は、当業者に既知の任意の従来の手段によって達成することができる。この点について、本発明の方法の工程ｂ）で添加される少なくとも１つの塩基の技術的詳細を論じる際に上記で提供された説明を参照する。

方法の工程ｆ）は、工程ｄ）の間又は後に、好ましくは工程ｄ）の間に行うことができることが理解される。

したがって、好ましい実施形態によれば、本発明は、表面改質された炭酸カルシウムの表面処理方法であって、該方法は
ａ） 水性懸濁液の総重量を基準にして５〜８０重量％の範囲の固形分を有する少なくとも１つの表面改質された炭酸カルシウムの水性懸濁液を提供する工程；
ｂ） 工程ａ）の水性懸濁液のｐＨ値を７．５〜１２の範囲に調整する工程；
ｃ） 工程ｂ）で得られた水性懸濁液に、少なくとも１つの表面処理剤を、工程ａ）で提供された表面改質された炭酸カルシウムの利用可能な表面積１ｍ^２当たり０．０５〜１０ｍｇの範囲の表面処理剤の量で添加する工程であって、少なくとも１つの表面処理剤は、一置換又は二置換無水コハク酸含有化合物、一置換又は二置換コハク酸含有化合物、一置換又は二置換コハク酸塩含有化合物；不飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸の塩；リン酸の不飽和エステル、不飽和リン酸エステルの塩；アビエチン酸、アビエチン酸の塩及びそれらの混合物からなる群から選択される工程；
ｄ） 工程ｃ）で得られた水性懸濁液を３０〜１２０℃の範囲の温度で混合する工程；
ｅ） 工程ｄ）の間又は後に水性懸濁液を、得られた表面処理された炭酸カルシウムの含水率が、表面処理された炭酸カルシウムの総重量を基準にして０．００１〜２０重量％の範囲になるまで、４０〜１６０℃の範囲の温度で周囲圧力又は減圧下に乾燥させる工程；及び
ｆ） 工程ｃ）の水性懸濁液に少なくとも１つの塩基を添加して、工程ｄ）の間又は後にｐＨ値を７．５〜１２の範囲に再調整する工程
を含む方法に言及する。

本発明の一実施形態によれば、本方法は、工程ｅ）の後又はその間に、工程ｄ）又はｅ）の表面処理された炭酸カルシウムを解凝集するさらなる工程ｇ）を含み、好ましくは工程ｇ）は工程ｅ）の間に実施される。例えば、本方法は、工程ｄ）又はｅ）の表面処理された炭酸カルシウムを解凝集するさらなる工程ｇ）を工程ｅ）の後に含む。代替的に、本方法は、工程ｅ）の間に、工程ｄ）又はｅ）の表面処理された炭酸カルシウムを解凝集するさらなる工程ｇ）を含む。

本発明の意味における「解凝集」という用語は、脱水工程及び／又は乾燥工程中に形成された凝集物の破砕を指す。

解凝集は、解凝集に適した当業者に既知の任意の方法によって行うことができる。例えば、解凝集工程は乾式粉砕工程であることができ、例えば、粉砕が主に二次体との衝突から生じるような条件の下で任意の従来の粉砕装置、即ち、ボールミル、ロッドミル、振動ミル、ロールクラッシャー、遠心衝撃ミル、垂直ビーズミル、アトリションミル、ピンミル、ハンマーミル、粉砕機、シュレッダー、デクランパー、ナイフカッター、又は当業者に知られている他のそのような装置の１つ以上で行うことができる。

したがって、好ましい実施形態によれば、本発明は、表面改質された炭酸カルシウムの表面処理方法であって、該方法は
ａ） 水性懸濁液の総重量を基準にして５〜８０重量％の範囲の固形分を有する少なくとも１つの表面改質された炭酸カルシウムの水性懸濁液を提供する工程；
ｂ） 工程ａ）の水性懸濁液のｐＨ値を７．５〜１２の範囲に調整する工程；
ｃ） 工程ｂ）で得られた水性懸濁液に、少なくとも１つの表面処理剤を、工程ａ）で提供された表面改質された炭酸カルシウムの利用可能な表面積１ｍ^２当たり０．０５〜１０ｍｇの範囲の表面処理剤の量で添加する工程であって、少なくとも１つの表面処理剤は、一置換又は二置換無水コハク酸含有化合物、一置換又は二置換コハク酸含有化合物、一置換又は二置換コハク酸塩含有化合物；不飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸の塩；リン酸の不飽和エステル、不飽和リン酸エステルの塩；アビエチン酸、アビエチン酸の塩及びそれらの混合物からなる群から選択される工程；
ｄ） 工程ｃ）で得られた水性懸濁液を３０〜１２０℃の範囲の温度で混合する工程；及び、
ｅ） 工程ｄ）の間又は後に水性懸濁液を、得られた表面処理された炭酸カルシウムの含水率が、表面処理された炭酸カルシウムの総重量を基準にして０．００１〜２０重量％の範囲になるまで、で４０〜１６０℃の範囲の温度で周囲圧力又は減圧下に乾燥させる工程；及び
ｆ） 任意選択的に、工程ｃ）の水性懸濁液に少なくとも１つの塩基を添加して、工程ｄ）の間又は後にｐＨ値を７．５〜１２の範囲に再調整する工程；及び
ｇ） 工程ｅ）の後又はその間に、工程ｄ）又はｅ）の表面処理された炭酸カルシウムを解凝集する工程
を含む方法に言及する。

本発明の１つの好ましい実施形態では、本発明の方法は連続法であることができる。この場合、工程ａ）の少なくとも１つの表面改質された炭酸カルシウムの水性懸濁液を、工程ｂ）の少なくとも１つの塩基及び工程ｃ）の少なくとも１つの表面処理剤と、工程ａ）の少なくとも１つの表面改質された炭酸カルシウム、工程ｂ）の少なくとも１つの塩基及び工程ｃ）の少なくとも１つの表面処理剤の一定濃度が提供されるように、一定流量で接触させることができる。

代替的に、工程ａ）の少なくとも１つの表面改質された炭酸カルシウムの水性懸濁液を、工程ｂ）の少なくとも１つの塩基及び工程ｃ）の少なくとも１つの表面処理剤と１工程で接触させ、ここで少なくとも１つの表面処理剤は一度に添加することが好ましい。

本発明の別の実施形態では、本発明の方法はバッチ処理であることができ、即ち、工程ａ）の少なくとも１つの表面改質された炭酸カルシウムの水性懸濁液を、工程ｂ）の少なくとも１つの塩基及び工程ｃ）の少なくとも１つの表面処理剤と２つ以上の工程で接触させ、ここで表面処理剤は好ましくはほぼ等しいポーションで添加される。代替的に、工程ｂ）で得られた水性懸濁液に、少なくとも１つの表面処理剤を等しくないポーション、即ち、より多いポーション及びよい少ないポーションで添加することも可能である。

本発明の一実施形態によれば、方法の全ての工程は完全に又は部分的にバッチ処理又は連続処理であり、バッチ処理は工程ａ）〜ｄ）及び存在するならば工程ｆ）について好ましく、連続処理は工程ｅ）について好ましい。

＜表面処理された炭酸カルシウム＞
本発明の一態様によれば、本発明の方法により得ることができる表面処理された炭酸カルシウムが提供される。

したがって、本発明の表面処理された炭酸カルシウムは、以下の工程、即ち、
ａ） 水性懸濁液の総重量を基準にして５〜８０重量％の範囲の固形分を有する少なくとも１つの表面改質された炭酸カルシウムの水性懸濁液を提供する工程；
ｂ） 工程ａ）の水性懸濁液のｐＨ値を７．５〜１２の範囲に調整する工程；
ｃ） 工程ｂ）で得られた水性懸濁液に、少なくとも１つの表面処理剤を、工程ａ）で提供された表面改質された炭酸カルシウムの利用可能な表面積１ｍ^２当たり０．０５〜１０ｍｇの範囲の表面処理剤の量で添加する工程であって、少なくとも１つの表面処理剤は、一置換又は二置換無水コハク酸含有化合物、一置換又は二置換コハク酸含有化合物、一置換又は二置換コハク酸塩含有化合物；不飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸の塩；リン酸の不飽和エステル、不飽和リン酸エステルの塩；アビエチン酸、アビエチン酸の塩及びそれらの混合物からなる群から選択される工程；
ｄ） 工程ｃ）で得られた水性懸濁液を３０〜１２０℃の範囲の温度で混合する工程；及び
ｅ） 工程ｄ）の間又は後に水性懸濁液を、得られた表面処理された炭酸カルシウムの含水率が、表面処理された炭酸カルシウムの総重量を基準にして０．００１〜２０重量％の範囲になるまで、４０〜１６０℃の範囲の温度で周囲圧力又は減圧下に乾燥させる工程
を含む方法によって得ることができる。

一実施形態によれば、本発明の表面処理された炭酸カルシウムは、以下の工程、即ち、
ａ） 水性懸濁液の総重量を基準にして５〜８０重量％の範囲の固形分を有する少なくとも１つの表面改質された炭酸カルシウムの水性懸濁液を提供する工程；
ｂ） 工程ａ）の水性懸濁液のｐＨ値を７．５〜１２の範囲に調整する工程；
ｃ） 工程ｂ）で得られた水性懸濁液に、少なくとも１つの表面処理剤を、工程ａ）で提供された表面改質された炭酸カルシウムの利用可能な表面積１ｍ^２当たり０．０５〜１０ｍｇの範囲の表面処理剤の量で添加する工程であって、少なくとも１つの表面処理剤は、一置換又は二置換無水コハク酸含有化合物、一置換又は二置換コハク酸含有化合物、一置換又は二置換コハク酸塩含有化合物；不飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸の塩；リン酸の不飽和エステル、不飽和リン酸エステルの塩；アビエチン酸、アビエチン酸の塩及びそれらの混合物からなる群から選択される工程；
ｄ） 工程ｃ）で得られた水性懸濁液を３０〜１２０℃の範囲の温度で混合する工程；
ｅ） 工程ｄ）の間又は後に水性懸濁液を、得られた表面処理された炭酸カルシウムの含水率が、表面処理された炭酸カルシウムの総重量を基準にして０．００１〜２０重量％の範囲になるまで、４０〜１６０℃の範囲の温度で周囲圧力又は減圧下に乾燥させる工程；及び
ｆ） 工程ｃ）の水性懸濁液に少なくとも１つの塩基を添加して、工程ｄ）の間又は後にｐＨ値を７．５〜１２の範囲に再調整する工程；及び／又は
ｇ） 工程ｅ）の後又はその間に、工程ｄ）又はｅ）の表面処理された炭酸カルシウムを解凝集する工程
を含む方法によって得ることができる。

本発明の別の態様によれば、表面処理された炭酸カルシウムが提供される。表面処理された炭酸カルシウムは、
ａ） 表面改質された炭酸カルシウムを含み、表面改質された炭酸カルシウムは天然の重質炭酸カルシウム又は沈降炭酸カルシウムと二酸化炭素及び１つ以上のＨ_３Ｏ^＋イオン供与体との反応生成物であり、二酸化炭素はＨ_３Ｏ^＋イオン供与体処理によってその場で形成されるか、及び／又は外部供給源から供給され、及び
ｂ） 表面処理剤は、表面改質された炭酸カルシウムの表面の少なくとも一部に処理層として位置しており、
− 処理層は、一置換又は二置換無水コハク酸含有化合物、一置換又は二置換コハク酸含有化合物、一置換又は二置換コハク酸塩含有化合物；不飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸の塩；リン酸の不飽和エステル、不飽和リン酸エステルの塩；アビエチン酸、アビエチン酸の塩及びそれらの混合物からなる群から選択される処理剤、及び／又はその反応生成物からなり、及び
− 表面改質された炭酸カルシウムの全表面積上の表面処理剤の総重量は、工程ａ）の表面改質された炭酸カルシウムを基準にして０．０５〜１０ｍｇ／ｍ^２である。

表面処理された炭酸カルシウム、表面改質された炭酸カルシウム、表面処理剤及びそれらの好ましい実施形態の定義に関しては、本発明の方法の技術的詳細を論じる際に上記で述べた説明を参照するる。

本発明の意味における「反応生成物」という用語は、少なくとも１つの表面改質された炭酸カルシウムを少なくとも１つの表面処理剤と接触させることによって得られる生成物を指し、即ち、少なくとも１つの表面処理剤は、一置換又は二置換無水コハク酸含有化合物、一置換又は二置換コハク酸含有化合物、一置換又は二置換コハク酸塩含有化合物；不飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸の塩；リン酸の不飽和エステル、不飽和リン酸エステルの塩；アビエチン酸、アビエチン酸の塩及びそれらの混合物からなる群から選択される。反応生成物は、塗布された表面処理剤の少なくとも一部と表面改質された炭酸カルシウム粒子の表面に位置する反応性分子との間に形成される。

本発明の表面処理された炭酸カルシウムは、改善された表面特性、特に高い疎水性を有することが理解される。

本発明の一実施形態によれば、本発明による表面処理された炭酸カルシウムは、沈降法を用いて＋２３℃（±２℃）で測定された水：エタノールの体積比が２．３：１未満の疎水性を有する。例えば、本発明による表面処理された炭酸カルシウムは沈降法を用いて＋２３℃（±２℃）で測定された水：エタノールの体積比が２．２：１未満、好ましくは２．１：１未満、最も好ましくは２．０：１未満の疎水性を有する。例えば、表面処理された炭酸カルシウムは、沈降法を用いて＋２３℃（±２℃）で測定された水：エタノールの体積比が１．９：１の疎水性を有する。最も好ましくは、表面処理された炭酸カルシウムは、沈降法を用いて＋２３℃（±２℃）で測定された水：エタノールの体積比が１：１〜１．９：１の範囲の疎水性を有する。

さらに、本発明者らは、驚くべきことに、表面処理剤が、従来の方法、特に乾式法によって調製された表面処理された炭酸カルシウムと比較して、本発明の表面改質された炭酸カルシウムの表面に、より強固に付着することを見出した。

表面処理された炭酸カルシウムの使用
本発明の別の態様によれば、ポリマー組成物、製紙、紙コーティング、農業用途、塗料、接着剤、シーラント、建築用途、製薬用途及び／又は化粧品用途における、表面処理された炭酸カルシウムの使用が提供される。

別の態様によれば、一置換又は二置換無水コハク酸含有化合物、完全に又は部分的に中和された一置換又は二置換無水コハク酸含有化合物、不飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸の塩；リン酸の不飽和エステル、不飽和リン酸エステルの塩、アビエチン酸、アビエチン酸の塩及びそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１つの表面処理剤で表面処理されている炭酸カルシウムは、ゴムの架橋用、シート成形化合物において、バルク成形化合物、好ましくはパイプ及びケーブル用の架橋性ポリオレフィン系配合物において、架橋性ポリ塩化ビニルにおいて、不飽和ポリエステルにおいて及びアルキド樹脂において使用される。

このように、本発明の表面処理された炭酸カルシウムは、表面処理された炭酸カルシウム、即ち、表面改質された炭酸カルシウムの表面に位置する表面処理剤が、周囲材料との反応を受けるように、周囲材料に使用されることが好ましい。

本発明の意味における「周囲材料」という用語は、表面処理された炭酸カルシウムを含むマトリックス材料を指す。

先に既に述べたように、本発明者は驚くべきことに、従来の方法、特に乾式法によって調製された表面処理された炭酸カルシウムと比較して、表面処理剤が本発明の表面改質された炭酸カルシウムに、より強固に付着することを見出した。

本発明の表面処理された炭酸カルシウムは、ポリマー組成物等の最終用途製品、製紙、紙コーティング、農業用途、塗料、接着剤、シーラント、建築用途、製薬用途及び／又は化粧品用途において使用されるか、ゴムの架橋用、シート成形化合物における、バルク成形化合物、好ましくはパイプ及びケーブル用の架橋性ポリオレフィン系配合物における、架橋性ポリ塩化ビニルにおける、不飽和ポリエステルにおける及びアルキド樹脂に使用される場合、これは従来の方法、特に乾式法により調製された表面処理された炭酸カルシウムが使用される同じ製品と比較して、製品の品質の改善をもたらす。表面改質された炭酸カルシウムの表面への表面処理剤のより強固な付着のために、より少量の表面処理剤が表面改質された炭酸カルシウムから剥離する。このことは、望ましいことである。なぜならば、剥離した表面処理剤が製品中の「遊離」の表面処理剤として存在し得るので、そのような製品に、例えば、機械的特性及び／又は光学的特性に、悪影響を及ぼす可能性があるからである。

さらなる態様によれば、架橋性化合物の架橋のための硬化剤及び表面処理された炭酸カルシウムが提供され、硬化剤は過酸化物、又は硫黄をベースとする硬化剤である。好ましくは、架橋性化合物は、ゴム、ポリオレフィン系配合物、ポリ塩化ビニル、不飽和ポリエステル及びアルキド樹脂から選択される。

本発明によるゴムは、任意の天然又は合成ゴムである。例えば、ゴムは、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、天然ゴム（ＮＲ）、ブチルゴム、ポリアクリレートゴム、スチレン−ブタジエンゴム及びそれらの混合物であることができる。

本発明によるポリオレフィン系配合物は、モノマーとしての単純オレフィン（一般式Ｃ_ｎＨ_２ｎを有するアルケンとも呼ばれる）から製造されるポリマーの種類のいずれかである。例えば、ポリエチレンは、オレフィンであるエチレンを重合することによって製造されるポリオレフィンである。ポリプロピレンは、オレフィンであるプロピレンから製造される別の一般的なポリオレフィンである。

ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）は、ポリ塩化ビニルホモポリマー又は塩化ビニルと共重合可能なエチレン性不飽和モノマーとのコポリマーを含む。ポリ塩化ビニルのホモポリマーが提供される場合、ポリ塩化ビニル樹脂は塩化ビニルのみからなるモノマーを含む。

ポリ塩化ビニルについてのさらなる詳細は、例えば、ＥＰ２６１２８８１Ａ１に開示されており、この参考文献の内容は参照により本願に組み込まれる。

本発明による不飽和ポリエステルは、主鎖にエステル官能基を含むポリマーを指す。本発明により使用される不飽和ポリエステルは、α，β−エチレン性不飽和を含むジカルボン酸若しくはその無水物又はそれらの混合物をジアルコール又はジアルコールの混合物又はそれらのエーテルと縮合させることによって調製される。不飽和ジカルボン酸又は無水物の例としては、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸及びクロロマレイン酸が挙げられる。少量の不飽和ジカルボン酸（２５モル％まで）は、オルトフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸又はメチルコハク酸等の飽和ジカルボン酸で置き換えることができる。ジアルコール又はそれらのエーテルは、１，２−プロパンジオール（プロピレングリコール）、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコール、エチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、エチレンオキシド及びそれらの混合物を含む群から選択することができる。好ましくは、不飽和ポリエステルはポリ（プロピレンフマレート）、ポリ（エチレンプロピレンフマレート）、ポリ（ジプロピレンフマレート）、ポリ（プロピレンジプロピレンフマレート）、ポリ（プロピレンイソフタレート／フマレート）等である。

本発明によるアルキド樹脂は、脂肪酸及びトリグリセリド油から調製されるポリマーを指す。アルキド樹脂は、フェノール樹脂、スチレン、ビニルトルエン、アクリルモノマー、又はポリウレタンで変性することができる。

硬化剤は過酸化物であるか、又は硬化剤は硫黄をベースとする。

硬化剤が過酸化物である場合、硬化剤は、ペルエステル、ペルケタール、ヒドロペルオキシド、ペルオキシジカーボネート、ジアシルペルオキシド及びケトンペルオキシドを始めとする、非常に広い範囲から選択することができる。このような過酸化物の例としては、ｔ−ブチルペルオクタノエート、ペルベンゾエート、メチルエチルケトンペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシド、アセチルアセトンペルオキシド、ジベンゾイルペルオキシド、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネート等が挙げられる。所望であれば、２つ以上の過酸化物の混合物を使用することができる。

硫黄系の硬化剤は、元素状硫黄、又は硫黄含有系、例えば、チオ尿素、例えば、エチレンチオ尿素、Ｎ，Ｎ−ジブチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ−ジエチルチオ尿素等；チオウラムモノスルフィド及びジスルフィド、例えば、テトラメチルチウラムモノスルフィド（ＴＭＴＭＳ）、テトラブチルチウラムジスルフィド（ＴＢＴＤＳ）、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤＳ）、テトラエチルチウラムモノスルフィド（ＴＥＴＭＳ）、ジペンタメチレンチウラムヘキサスルフィド（ＤＰＴＨ）等；ベンゾチアゾールスルフェンアミド、例えば、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＴＢＢＳ）等；２−メルカプトイミダゾリン、Ｎ，Ｎ−ジフェニルグアナジン、Ｎ，Ｎ−ジ−（２−メチルフェニル）−グアナジン、チアゾール促進剤、例えば、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−（モルホリノジチオ）ベンゾチアゾールジスルフィド、亜鉛２−メルカプトベンゾチアゾール等；ジチオカルバメート促進剤、例えば、テルルジエチルジチオカルバメート、銅ジメチルジチオカルバメート、ビスマスジメチルジチオカルバメート、カドミウムジエチルジチオカルバメート、鉛ジメチルジチオカルバメート、亜鉛ジエチルジチオカルバメート及び亜鉛ジメチルジチオカルバメートであることができる。所望であれば、２つ以上の硫黄系硬化剤の混合物を使用することができる。

本発明による「架橋反応」は、周囲材料と、表面改質された炭酸カルシウムの表面に位置する表面処理剤の二重結合との間の反応として定義される。この反応のために、周囲材料と表面改質された炭酸カルシウムの表面に位置する表面処理剤との間に結合が形成され、その結合は共有化学結合又はイオン結合である。

本発明の範囲及び関心は、本発明のある実施形態を例証するためであり、非限定的な以下の実施例に基づいてより深く理解される。

１ 測定方法
以下では、実施例で実施された測定方法について説明する。 ＜炭酸カルシウムの含水率＞
１０ｇの粉末サンプルを、質量が２０分間一定になるまでオーブン中で、１５０℃で加熱した。質量損失を重量測定法で測定し、初期のサンプル質量に基づく重量％損失として表した。この質量損失はサンプルの湿度に起因していた。 ＜吸湿感受性＞
本明細書で言及される材料の吸湿感受性は、＋２３℃（±２℃）の温度で２．５時間、相対湿度１０％及び８５％の雰囲気にそれぞれ暴露した後のｍｇ水分／ｇで決定した。この目的のために、サンプルを最初に相対湿度１０％の雰囲気下で２．５時間保持し、次に８５％の相対湿度に雰囲気を変更し、ここでサンプルをさらに２．５時間保持する。次に１０％の相対湿度及び８５％の相対湿度の間の重量増加を使用して、サンプルのｍｇ水分／ｇで表される吸湿を計算した。 ｍ^２／ｇで表される比表面積（比表面積ＢＥＴを基準にして計算）で割ったｍｇ／ｇで表される吸湿感受性は、サンプルのｍｇ／ｍ^２で表される「正規化された吸湿感受性」に相当する。 ＜揮発性発現温度＞
「揮発性発現温度」は、熱重量分析（ＴＧＡ）曲線の分析によって決定した。以下に説明するＴＧＡ分析は、残存サンプルの質量（ｙ軸）を温度（ｘ軸）の関数としてプロットするＴＧＡ曲線上で観測されるように、以下に定義するそのような曲線の作成及び解釈が、発展し始めた。ＴＧＡ分析法は、質量の損失及び揮発性発現温度に関する情報を非常に正確に提供し、一般的な知識である。例えば、それは第３１章７９８〜８００頁の 「機器分析の原理（Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ）」、第５版、Ｓｋｏｏｇ、Ｈｏｌｌｅｒ、Ｎｉｅｍａｎ、１９９８（第１版、１９９２）及び他の多くの一般に知られている参考文献に記載されている。ＴＧＡは、５００＋／−５０ｍｇのサンプル及び７０ｍｌ／分の空気流下で２０℃／分の速度での２５℃〜５５０℃の走査温度に基づくＭｅｔｔｌｅｒ Ｔｏｌｅｄｏ ＴＧＡ ８５１を使用して実施した。 当業者は、以下のようにＴＧＡ曲線を分析することにより「揮発性発現温度」を決定することができる。即ち、ＴＧＡ曲線の一次導関数を得、１５０〜３５０℃の間の曲線上の変曲点を特定する。水平線に対して４５°より大きな接線勾配値を有する変曲点のうち、１５０℃を超える最も低い関連温度を有するものを特定する。一次導関数曲線のこの最低温度変曲点に関連する温度値が「揮発性発現温度」である。 ＜疎水性＞
異なる水及びエタノールの種々の混合物を調製した。報告されたデータは、体積／体積比に基づく。以下に、異なる工程を示す。
ａ） １００ｍＬガラスビーカーを５０ｍＬの水／エタノール混合物で満たした。
ｂ） ふるい（メッシュサイズ：約１ｍｍ）を通して、被覆された鉱物材料０．５ｇを液体表面の上部に添加した。
ｃ） ３０秒後、ビーカーの底に沈んだ材料の量を特定した（視覚的評価）。 材料の５０％がビーカーの底に沈む組成物が特定されるまで、異なる水／エタノールブレンドを用いてこの手順を繰り返した。 ＜ｐＨ＞
Ｍｅｔｔｌｅｒ Ｔｏｌｅｄｏ Ｓｅｖｅｎ Ｅａｓｙ ｐＨメーター及びＭｅｔｔｌｅｒ Ｔｏｌｅｄｏ ＩｎＬａｂ（Ｒ） Ｅｘｐｅｒｔ Ｐｒｏ ｐＨ電極を使用して、２３±２℃で懸濁液のｐＨを測定した。機器の３点較正（セグメント法による）を、２０℃でｐＨ値が４、７及び１０である市販の緩衝溶液（アルドリッチ製）を用いて最初に行った。報告されたｐＨ値は、機器によって検出された終点値である（終点は、測定された信号が直近の６秒間の平均値から０．１ｍＶ未満しか異ならない場合である）。 ＜固形分＞
以下の設定、即ち、温度１２０℃、自動スイッチオフ３、標準乾燥、５〜２０ｇの生成物で、スイスのメトラー・トレド（Ｍｅｔｔｌｅｒ−Ｔｏｌｅｄｏ）の湿度分析計ＨＲ７３を用いて、固形分（「乾燥重量」としても知られている）を測定した。 ＜比表面積ＢＥＴ＞
比表面積は、２５０℃で３０分の期間加熱してサンプルを調整した後に、窒素を用いてＩＳＯ ９２７７：２０１０に従ってＢＥＴ法により測定した。このような測定の前に、サンプルをブフナー漏斗で濾過し、脱イオン水ですすぎ、オーブン中で９０〜１００℃で一晩乾燥させた。続いて、乾燥ケーキを乳鉢で十分に粉砕し、得られた粉末を一定重量に達するまで１３０℃でモイスチャーバランスに入れた。表面処理前に比表面積を測定した。表面処理はＢＥＴ比表面積を変化させないと仮定する。 ＜粒状材料の粒度分布（直径＜Ｘの粒子の体積％）、ｄ_５０値（体積メジアン粒子直径）及びｄ_９８値＞
体積平均粒子直径ｄ_５０は、ミー（Ｍｉｅ）理論を用いて、１．５７の粒子屈折率及び０．００５の吸収指数を用いて、Ｍａｌｖｅｒｎ Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ２０００ Ｌａｓｅｒ Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ（英国マルバーン・インストルメンツ社（Ｍａｌｖｅｒｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｐｌｃ））を用いて評価した。この方法及び装置は、当業者に知られており、充填剤及び他の粒状材料の粒径を決定するために一般に使用される。 ＜ブルックフィールド粘度＞
ブルックフィールド粘度は、適切なディスクスピンドル、例えば、スピンドル２〜５を備えたブルックフィールド粘度計タイプＲＶＴの使用により、製造の１時間後及び２５℃±１℃、１００ｒｐｍでの１分間の撹拌後に測定した。 ＜ヨウ素価＞
ヨウ素価は、ＤＩＮ５３２４１／１に従って測定した。 ＜酸価＞
酸価は、ＡＳＴＭ Ｄ９７４に従って測定した。 ＜粒子内圧入比細孔容積＞
粒子内に圧入した比細孔容積は、０．００４μｍのラプラススロート直径に相当する水銀４１４ＭＰａ（６００００ｐｓｉ）の最大印加圧力を有するＭｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ Ａｕｔｏｐｏｒｅ ＩＶ ９５００水銀ポロシメーターを用いた水銀圧入ポロシメトリー測定から計算した。各加圧工程で使用される平衡時間は２０秒である。サンプル材料を、分析のために５ｃｍ^３チャンバーパウダーペネトロメーターに封入する。データを、ソフトウェアＰｏｒｅ−Ｃｏｍｐを使用して、水銀圧縮、ペネトロメーター拡大及びサンプル材料圧縮について補正する（Ｇａｎｅ、ＰＡＣ、Ｋｅｔｔｌｅ、ＪＰ、Ｍａｔｔｈｅｗｓ、ＧＰ及びＲｉｄｇｗａｙ、ＣＪ、「圧縮可能なポリマー球の空隙構造及び強化炭酸カルシウム紙−コーティング配合物（Ｖｏｉｄ Ｓｐａｃｅ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｂｌｅ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｐｈｅｒｅｓ ａｎｄ Ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｅｄ Ｃａｌｃｉｕｍ Ｃａｒｂｏｎａｔｅ Ｐａｐｅｒ−Ｃｏａｔｉｎｇ Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎｓ）」、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｒｅｓｅａｒｃｈ、３５（５）、１９９６、１７５３〜１７６４頁）。 累積圧入データに見られる総細孔容積は２つの領域に分離することができ、２１４μｍから約１〜４μｍまでの圧入データは、強く寄与する凝集構造間のサンプルの粗い充填を示す。これらの直径以下では、粒子自体の微細な粒子間充填が存在する。粒子が粒子内細孔も有する場合、この領域は二峰性に見える。これらの３つの領域の合計は、粉末の全ての総体的な細孔容積を与えるが、その分布の粗細孔終端における粉末の元のサンプル圧縮／沈降に強く依存する。これらの３つの領域の合計は、粉末の全ての総体的な細孔容積を与えるが、その分布の粗細孔終端における粉末の元のサンプル圧縮／沈降に強く依存する。 累積圧入曲線の一次導関数を取ることによって、必然的に細孔遮蔽を含む、等価のラプラス直径に基づく細孔径分布が明らかになる。微分曲線は、粗い凝集体の細孔構造領域、粒子間の細孔領域及びもし存在するならば、粒子内の細孔領域を明らかにする。粒子内細孔直径範囲を知ることにより、総細孔容積から残りの粒子間及び凝集体間細孔容積を差し引いて、単位質量当たりの細孔容積（比細孔容積）を単位として、内部細孔の所望の細孔容積のみを与えることが可能である。当然のことながら、同じ引き算の原理が、関心のある他の細孔径領域のいずれかを分離するために適用される。 ２． 出発物質
＜２．１ 表面処理剤＞ 表１による処理剤１〜３のサンプルは、以下のように完全に中和された。即ち、処理剤を、それぞれ５０／５０重量％の比で脱塩水と個別に接触させ、運転下で９０℃（＋／−５℃）に加熱した。連続的に撹拌し、加熱しながら、３０重量％の水酸化ナトリウム水溶液を用いて懸濁液をｐＨ１１（＋／−０．３）に調整した。ｐＨが１１＋／−０．３単位で２０分間安定したら、水酸化ナトリウムの添加を停止した。 表３では、表面改質された炭酸カルシウム（ＭＣＣ）の表面コーティングの前に水酸化ナトリウムで完全に中和された表面処理剤は、表１の名称の後に末尾−Ｎａで印を付ける。 ＜２．２ 表面改質された炭酸カルシウム（＝ＭＣＣ）＞ ＜実験：＞
乾燥処理法
４００ｇの表面改質された炭酸カルシウムＡをＭＴＩミキサー（３０００ｒｐｍ）において１２０℃で１０分間混合した。表面処理剤（表１による）を加え、ブレンドを１２０℃及び３０００ｒｐｍでさらに１０分間混合した。室温に冷却した後、サンプルをミキサーから取り出し、密閉容器に保存した。 湿式処理法
懸濁液の総重量を基準にして約２０重量％の水性懸濁液を得るために、４００ｇのサンプルＡを１６００ｇの脱イオン水と混合した。懸濁液を、直径１２ｃｍの運転されたＶＩＳＣＯ ＪＥＴ ＣＲＡＣＫ（３００〜５００ｒｐｍ； ビスコ・ジェット・リュールシステメ社、ドイツ）を用いて室温で撹拌した。ｐＨを表３に記載される塩基の水溶液で調整した。目標とするｐＨが＋／−０．２単位内で５分間安定である場合ｐＨ調整を停止し、報告されたｐＨ値は最終値である。 懸濁液を絶え間なく撹拌しながら９０℃（＋／−５℃）に加熱した。表３に特定された表面処理剤を約３分間かけて添加した。ブレンドを９０℃で３０分間さらに撹拌した。次いで、懸濁液を１２０℃で１０時間オーブンにおいて１重量％未満の含水率まで乾燥させた。得られた乾燥粉砕物をＩＫＡ Ａ １１基本分析ミル中で５分間解凝集させ、その後密封容器に保存した。 表３に与えられた疎水性は、５０重量％の表面処理された炭酸カルシウムが沈む時点の、水／エタノール比として表される。５０重量％の表面処理された炭酸カルシウムを沈ませるために水／エタノールブレンド中の高い含水率が必要な場合、充填剤の疎水性は低く、一方、５０重量％の表面処理された炭酸カルシウムを沈ませるために水／エタノールブレンド中のより少ない量の水は、充填剤が高い疎水性を有することを意味する。表面処理された炭酸カルシウム（充填剤）の疎水性は、表面処理された炭酸カルシウムの表面処理の質と直接相関する。本発明による試験７〜９、１１及び１３と比較例１〜６、１０及び１２の比較は、本発明による方法が改良された疎水性を有する充填剤を製造することを可能にすることを示す。換言すれば、本発明の方法を適用することにより、改良された表面処理品質を有する充填材を得ることができる。