【化1】

【化2】

【技術分野】

【0001】

【0002】

【背景技術】

【0003】

【0004】

【0005】

【発明の概要】

本発明は、架橋シリコーン樹脂を提供する。架橋シリコーン樹脂は、一般式（１）：
（ＨＳｉＯ_３／２）_ｘ（ＲＳｉＯ_３／２）_ｙ（Ｒ^１ＳｉＯ_３／２）_ｚ（ＳｉＯ_３／２−Ｘ−ＳｉＯ_３／２）_ｓ （１）；
［式中、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｓ＝１となるように、ｘ及びｓはそれぞれ、＞０〜＜１であり、０＜ｙ＋ｚ＜１であり、Ｒは独立してアルキル基であり、Ｒ^１は独立してアリール基であり、Ｘはシラリレン（ｓｉｌａｒｙｌｅｎｅ）基又は−（ＣＨ_２）_ｑＳｉＲ^２Ｒ^３［Ｏ（ＳｉＲ^２Ｒ^３Ｏ）_ｎ］ＳｉＲ^２Ｒ^３−（ＣＨ_２）_ｑ’−基［式中、ｎは１〜１０の整数であり、各Ｒ^２及びＲ^３は、独立して選択される置換又は非置換ヒドロカルビル基であり、ｑ及びｑ’はそれぞれ独立して、０、又は１〜６から選択される整数である。］を含む、二価の基である。］を有する。

架橋シリコーン樹脂の調製方法もまた、開示される。本方法は、初期シリコーン樹脂と架橋化合物（ｂｒｉｄｇｉｎｇ ｃｏｍｐｏｕｎｄ）とを反応させて、架橋シリコーン樹脂を得ることを含む。初期シリコーン樹脂は、式（ＨＳｉＯ_３／２）_ａ（ＲＳｉＯ_３／２）_ｂ（Ｒ^１ＳｉＯ_３／２）_ｃ［式中、ａ＋ｂ＋ｃ＝１となるように、ａは＞０〜＜１であり、かつ０＜ｂ＋ｃ＜１である。］を有する。架橋化合物は、一般式（４）：
Ｒ^５−Ｚ’−Ｒ^５ （４）；
［式中、各Ｒ^５は独立して、初期シリコーン樹脂のケイ素結合水素原子と反応性である官能基であり、Ｚ’はアリーレン基又はシロキサン部分を含む。］を有する。

本発明は、架橋シリコーン樹脂を用いるフィルムの形成方法もまた提供する。本方法は、架橋シリコーン樹脂を基材に適用することを含む。本方法は、基材上の架橋シリコーン樹脂からフィルムを形成することを更に含む。本方法に従い形成したフィルムが更に、本発明により提供される。

更に、本発明は電子機器を提供する。電子機器は、電子部品と、電子部品に隣接して配置された架橋シリコーン樹脂から形成されたフィルムと、を含む。

最終的に、本発明は、電子機器の絶縁方法を提供する。本方法は、電子部品が２０℃超〜１，０００℃の高温を有するように、電子機器を稼働させること（ｐｏｗｅｒｉｎｇ）を含む。フィルムは電子部品を絶縁し、高温におけるひび割れに対する実質的な耐性を示す。

【発明を実施するための形態】

本発明は、架橋シリコーン樹脂、及び架橋シリコーン樹脂の調製方法を提供する。架橋シリコーン樹脂は優れた諸特性を有し、多数の最終使用用途に好適である。例えば、架橋シリコーン樹脂は、誘電特性、高温での実質的な耐クラック性、及び耐熱性を含む優れた諸特性を有するフィルムを形成する。したがって、本発明は、架橋シリコーン樹脂を用いるフィルムの形成方法、及びそれにより形成したフィルムもまた提供する。フィルムの優れた物性の観点から、電子機器、及び電子機器の絶縁方法が更に提供される。しかし、架橋シリコーン樹脂の最終使用用途は、フィルム又は電子機器に限定されない。例えば、架橋シリコーン樹脂を組成物（例えば、接着剤、化粧品など）中の構成成分として利用することができ、架橋シリコーン樹脂を利用して、フィルム以外の物品を形成することなどができる。

架橋シリコーン樹脂は、一般式（１）：
（ＨＳｉＯ_３／２）_ｘ（ＲＳｉＯ_３／２）_ｙ（Ｒ^１ＳｉＯ_３／２）_ｚ（ＳｉＯ_３／２−Ｘ−ＳｉＯ_３／２）_ｓ （１）；
［式中、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｓ＝１となるように、ｘ及びｓはそれぞれ、＞０〜＜１であり、かつｙ＋ｚは＞０〜＜１であり、Ｒは独立してアルキル基であり、Ｒ^１は独立してアリール基であり、Ｘはシラリレン基、又は−（ＣＨ_２）_ｑＳｉＲ^２Ｒ^３［Ｏ（ＳｉＲ^２Ｒ^３Ｏ）_ｎ］ＳｉＲ^２Ｒ^３−（ＣＨ_２）_ｑ’−基［式中、ｎは１〜１０の整数であり、各Ｒ^２及びＲ^３は、独立して選択される置換又は非置換ヒドロカルビル基であり、ｑ及びｑ’はそれぞれ独立して、０、又は１〜６から選択される整数である。］を含む、二価の基である。］を有する。

下付き文字ｘ、ｙ、ｚ、及びｓはモル分率であり、独立して選択される。下付き文字ｘ及びｓは独立して、＞０〜＜１である。下付き文字ｙ及びｚは、０＜ｙ＋ｚ＜１となるように独立して選択される。下付き文字ｙ又はｚはそれぞれ０であってよいが、同時に０ではない。特定の実施形態において、ｙは０であり、ｚ＞０、あるいは、ｙ＞０、ｚは０である、あるいは、ｙ及びｚが共に、独立して＞０。特定の実施形態において、ｘは＞０〜＜１、あるいは０．１〜０．７、あるいは０．２〜０．６、あるいは０．３〜０．５、あるいは０．３５〜０．４５である。これらの、又は他の実施形態において、ｙ＋ｚは＞０〜＜１、あるいは＞０．１〜＜１、あるいは＞０．２〜０．９、あるいは＞０．３〜０．８、あるいは＞０．４〜０．７、あるいは０．５〜０．６である。これらの、又は他の実施形態において、ｓは＞０〜０．５、あるいは＞０〜０．４、あるいは＞０〜０．３、あるいは＞０〜０．２、あるいは＞０〜０．１５、あるいは＞０〜０．１である。しかし、下付き文字ｘ、ｙ、ｚ、及びｓは、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｓ＝１となる限り、上記の範囲から変化してよい。

Ｒはアルキル基であり、各Ｒは独立して選択される。Ｒは典型的には、１〜３０個の炭素原子、あるいは１〜２４個の炭素原子、あるいは１〜２０個の炭素原子、あるいは１〜１２個の炭素原子、あるいは１〜１０個の炭素原子、あるいは１〜６個の炭素原子、あるいは１〜４個の炭素原子、あるいは１〜３個の炭素原子、あるいは１又は２個の炭素原子を有する、あるいはメチル基である。

Ｒ^１はアリール基であり、各Ｒ^１は独立して選択される。アリール基とは環状の、完全不飽和炭化水素基である。アリール基は単環式又は多環式であってよいが、Ｒ^１は典型的には単環式である。アリールは、シクロペンタジエニル、フェニル、アントラセニル及びナフチルにより例示されるが、それらに限定されない。単環式アリール基は、５〜９個の炭素原子、あるいは６〜７個の炭素原子、あるいは５〜６個の炭素原子を有し得る。多環式アリール基は、１０〜１７個の炭素原子、あるいは１０〜１４個の炭素原子、あるいは１２〜１４個の炭素原子を有し得る。

Ｘは二価の基である。第１実施形態において、Ｘはシラリレン基を含む。シラリレン基は、少なくとも１個のケイ素結合アリーレン基を含む任意の二価の基であり得る。特定の実施形態において、アリーレン基は、Ｘ中の２個のケイ素原子の間で結合される。Ｘがシラリレン基である場合を含む、Ｘの具体例が以下にある。

第２の実施形態において、Ｘは、−（ＣＨ_２）_ｑＳｉＲ^２Ｒ^３［Ｏ（ＳｉＲ^２Ｒ^３Ｏ）_ｎ］ＳｉＲ^２Ｒ^３−（ＣＨ_２）_ｑ’−基［式中、ｎは１〜１０の整数であり、各Ｒ^２及びＲ^３は、独立して選択される置換又は非置換ヒドロカルビル基であり、ｑ及びｑ’はそれぞれ独立して、０、又は１〜６から選択される整数である。］である。この第２の実施形態において、Ｘは二価のシロキサン、又はシロキサン部分としても呼ばれる場合がある。対照的に、Ｘに関して上記した第１の実施形態において、シラリレン基としてのＸは典型的には、シロキサン（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）結合を含有しない。

各Ｒ^２及び各Ｒ^３は独立して選択され、互いに同じであっても、又は異なっていてもよい。Ｒ^２に関する、本明細書におけるあらゆる記述は、独立してＲ^３にもまた適用され、その逆もまた同様である。各Ｒ^２及び各Ｒ^３は独立して、直鎖状、分岐状、及び／又は環状であってよい。環状ヒドロカルビル基は、アリール基、及び飽和又は非共役環状基を包含する。アリール基は単環式又は多環式であってよい。直鎖状及び分岐状ヒドロカルビル基は独立して、飽和又は不飽和であってよい。例えば、直鎖状ヒドロカルビル基は、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基などを含む。直鎖状及び環状ヒドロカルビル基の組み合わせの一例は、アラルキル基である。「置換された」とは、１個以上の水素原子が、水素以外の原子（例えば、ハロゲン原子、例えば塩素、フッ素、臭素など）で置換され得る、又は、Ｒ^２及び／又はＲ^３の鎖内の１個の炭素原子が、炭素以外の１個の原子で置換され得る、即ち、Ｒ^２及び／又はＲ^３が、鎖内に１個以上のへテロ原子、例えば酸素、硫黄、窒素などを含み得ることを意味する。

典型的には、各Ｒ^２及びＲ^３のヒドロカルビル基は独立して、アルキル又はアリール基を含む。これらの実施形態において、アルキル基は典型的には、１〜３０個の炭素原子、あるいは１〜２４個の炭素原子、あるいは１〜２０個の炭素原子、あるいは１〜１２個の炭素原子、あるいは１〜１０個の炭素原子、あるいは１〜６個の炭素原子、あるいは１〜４個の炭素原子、あるいは１〜３個の炭素原子、あるいは１又は２個の炭素原子を有する、あるいはメチル基である。アリール基は典型的には、５〜９個の炭素原子、あるいは６〜７個の炭素原子、あるいは５〜６個の炭素原子を有する。

上記Ｘの第２の実施形態において、架橋シリコーン樹脂は、一般式：
（ＨＳｉＯ_３／２）_ｘ（ＲＳｉＯ_３／２）_ｙ（Ｒ^１ＳｉＯ_３／２）_ｚ（ＳｉＯ_３／２−（ＣＨ_２）_ｑ−ＳｉＲ^２Ｒ^３［Ｏ（ＳｉＲ^２Ｒ^３Ｏ）_ｎ］ＳｉＲ^２Ｒ^３−（ＣＨ_２）_ｑ’−ＳｉＯ_３／２）_ｓ［式中、ｘ、ｙ、ｚ、ｑ、ｎ、ｑ’、ｓ、Ｒ、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３は上記で定義されている。］
を有する。特定の実施形態において、ｑ及びｑ’はそれぞれ、０である。これは典型的には、架橋シリコーン樹脂が縮合反応により調製される場合である。別の実施形態において、ｑ及びｑ’はそれぞれ、２である。これは典型的には、架橋シリコーン樹脂がヒドロシリル化反応により調製される場合である。後者の実施形態において、ｑ及びｑ’のそれぞれは独立して２より大きい、例えば６である。２は、ヒドロシリル化反応がケイ素結合ビニル基を伴う場合のｑ及びｑ’に関して典型的であり、これらはそれぞれ、ｑ及びｑ’により示される最適な二価の基となる。ヒドロシリル化反応は、ビニル基以外のケイ素結合基、例えばケイ素結合ヘキセニル基を伴ってよく、この場合、ｑ及びｑ’は２以外である。

Ｘの２つの実施形態を上記したが、架橋シリコーン樹脂は、Ｘにより表される、異なっており、かつ独立して選択される二価の基を有するシロキシ単位を含んでよい。異なる言い方をすると、架橋シリコーン樹脂は上記した２つの実施形態の組み合わせを含んでよい。

上記したＸの第１の実施形態において、Ｘはシラリレン基を含む。シラリレン基を含むＸの具体的な一例は、以下の一般式（２）：
−（ＣＨ_２）_ｑ−ＳｉＲ^２Ｒ^３−Ｘ’−ＳｉＲ^２Ｒ^３−（ＣＨ^２）_ｑ’− （２）；
［式中、ｑ及びｑ’はそれぞれ独立して選択され、上記で定義されており、Ｒ^２及びＲ^３は独立して選択され、上記で定義されており、Ｘ’はアリーレン基を含む二価の連結基である。］
である。一般式（２）の実施形態において、アリーレン基（Ｘ’により表される）は、それぞれのＳｉＲ^２Ｒ^３ブロック中の、２個の隣接したケイ素原子間で直接結合している。そのため、Ｘ’は、一般式（２）がシラリレン基を表すように、それ自体がアリーレン基であってよい、又は、Ｘ’は、Ｘ’自体が、Ｘの反対のＳｉＲ^２Ｒ^３ブロック中にあるものに加えて、ケイ素原子を含むようにシラリレン基であってよい。

上記の一般式（２）において、Ｘ’により表されるアリーレン基は、任意のアリーレン基であってよい。典型的には、Ｘ’は、Ｘがシラリレン基となるようなアリーレン基であるが、Ｘ’自体はシラリレン基を構成しない。これらの実施形態において、Ｘは依然としてシラリレン基を含むが、Ｘ’は単に、アリーレン基を含む。あるいは、Ｘ’及びＸはそれぞれ、シラリレン基を含んでよい。

Ｘ’がアリーレン基（ただしシラリレン基ではない）を含む場合、Ｘ’の具体的な一例は、一般式（３）：

［式中、ｐは０、又は１〜３から選択される整数であり、ｒは０又は１であり、ｋ及び各ｋ’は独立して、０、又は１〜４から選択される整数であり、Ｙ及び各Ｙ’はＮ、Ｏ及びＳから独立して選択され、各Ｚは、Ｏ、Ｓ、ＳｉＲ^４_２、ＣＯ、ＣＲ^４_２、ＳＯ_２、ＰＯ_２、及びＮＲ^４［式中、各Ｒ^４は独立してＨ、又は置換若しくは非置換ヒドロカルビル基である。］から独立して選択される。］
で説明される。置換及び非置換ヒドロカルビル基の例は、Ｒ及びＲ^１に関して上記で説明される。

上記のＸ’の実施形態において、それぞれｋ及びｋ’により示されるＹ及びＹ’は、一般式（３）の対応する芳香族構造体の一部であり得る任意のヘテロ原子である。典型的には、ｋ及びｋ’はそれぞれ０であり、Ｙ及びＹ’により表される任意のヘテロ原子がそれぞれ、不存在である。

下付き文字ｒにより表されるＺは任意のへテロ原子である、又は隣接した芳香族構造体間に存在する部分である。下付き文字ｒは、下付き文字ｐにより表されるブロックが０より大きい場合に、各反復ブロックがＺを含み得る又は含み得ず、Ｚは、存在する任意の例から独立して選択されるように独立して選択される。

ｒが０である場合、ｐは０であり、ｋ’は０であり、Ｘ’は一般式−（Ｃ_６Ｈ_４）−を有する。この特定の実施形態において、Ｘは一般式−（ＣＨ_２）_ｑ−ＳｉＲ^２Ｒ^３−（Ｃ_６Ｈ_４）−ＳｉＲ^２Ｒ^３−（ＣＨ_２）_ｑ’−［式中、ｑ、Ｒ、Ｒ^１、ｑ’は上記で定義されている。］を有する。特定の実施形態において、ｑ及びｑ’はそれぞれ、２である。Ｘ’、又は−（Ｃ_６Ｈ_４）−は、ケイ素原子間で結合される。これらの結合は、−（Ｃ_６Ｈ_４）−の任意の場所、即ちオルト、メタ、及び／又はパラ位に存在することができる。

別の実施形態において、ｒは０であり、ｐは１である。ｋ及びｋ’がそれぞれ０である場合、本実施形態において、Ｘ’は一般式：−（Ｃ_６Ｈ_４）−（Ｃ_６Ｈ_４）−を有し、Ｘは、一般式−（ＣＨ_２）_ｑ−ＳｉＲ^２Ｒ^３−（Ｃ_６Ｈ_４）−（Ｃ_６Ｈ_４）−ＳｉＲ^２Ｒ^３−（ＣＨ_２）_ｑ’−［式中、ｑ、Ｒ^２、Ｒ^３、ｑ’は上記で定義されている。］を有する。特定の実施形態において、ｑ及びｑ’はそれぞれ、２である。Ｘ’、又は−（Ｃ_６Ｈ_４）−（Ｃ_６Ｈ_４）−は、ケイ素原子間で結合される。これらの結合は、それぞれの−（Ｃ_６Ｈ_４）−の任意の場所、即ちオルト、メタ、及び／又はパラ位に存在することができる。

更に他の実施形態において、ｒは１であり、ｐは１である。ｋ及びｋ’がそれぞれ０である場合、Ｘ’は、例えば、Ｚの選択に応じて、以下の構造のいずれかを有し得る：

Ｒ^４は上記で定義されており、独立してＨ、又は置換若しくは非置換ヒドロカルビル基である。これらは単に、Ｘ’に関しての好適な種の代表的な例である。

Ｘ’に関して上記した具体例に関して、Ｘは、以下の対応する構造（Ｘ’の代表的な例が上記で説明されている順に提示）を有する：

Ｒ^４は上記で定義されており、独立してＨ、又は置換若しくは非置換ヒドロカルビル基である。これらは単に、Ｘ’に関して上記で示したものに基づいた、Ｘに関する好適な種の代表的な例である。

更にあるいは、別の実施形態において、ｒは１であり、ｐ＞１、即ち、ｐは２又は３である。これらの実施形態において、Ｚは独立して、ｐにより示される各ブロックに存在している、又は不存在であることができ、ｐにより示される２つ以上のブロック中に存在する場合、独立して選択されてよい。

様々な実施形態において、架橋シリコーン樹脂は、ポリスチレン標準に基づいて較正したゲル浸透クロマトグラフィ技術（ＧＰＣ）により測定すると、１００〜５，０００、あるいは１１５〜４，０００、あるいは１３０〜１，０００の重量平均分子量（Ｍ_Ｗ）を有する。

上記で説明したとおり、架橋シリコーン樹脂の調製方法（「調製方法」）もまた、開示される。調製方法は、初期シリコーン樹脂と架橋化合物とを反応させて、架橋シリコーン樹脂を得ることを含む。

初期シリコーン樹脂は、一般式（ＨＳｉＯ_３／２）_ａ（ＲＳｉＯ_３／２）_ｂ（Ｒ^１ＳｉＯ_３／２）_ｃ［式中、ａ＋ｂ＋ｃ＝１となるようにａは＞０〜＜１であり、かつ０＜ｂ＋ｃ＜１であり、Ｒ及びＲ^１は上記で定義されている。］を有する。初期シリコーン樹脂はシルセスキオキサン樹脂であり、これは、Ｔシロキシ単位を含む、あるいはから本質的になる、あるいはからなる樹脂である。シルセスキオキサン樹脂、及びその調製方法は、当技術分野において周知である。初期シリコーン樹脂は、調製方法に関連して入手及び利用され得る、調製され得る、又はｉｎ ｓｉｔｕで形成され得る。

下付き文字ａ、ｂ、及びｃはモル分率であり、独立して選択される。下付き文字ａは＞０〜＜１である。ａにより表される、Ｔシロキシ単位の一部は調製方法にて消費されるため、下付き文字ａは典型的には、架橋シリコーン樹脂の下付き文字ｘよりも大きい。特定の実施形態において、ｂはｙと同じである。これらの、又は他の実施形態において、ｃはｚと同じである。下付き文字ｂ及びｃにより示されるシロキシ単位は概ね、調製方法においては反応しない。下付き文字ｂ及びｃは、０＜ｂ＋ｃ＜１となるように独立して選択される。下付き文字ｂ又はｃはそれぞれ０であることができるが、同時に０ではない。特定の実施形態において、ｂは０であり、ｃ＞０、あるいは、ｂ＞０、ｃは０であり、あるいは、ｂ及びｃの両方が独立して＞０。

特定の実施形態において、ｂ＋ｃは＞０〜＜１、あるいは＞０．１〜＜１、あるいは＞０．２〜０．９、あるいは＞０．３〜０．８、あるいは＞０．４〜０．７、あるいは０．５〜０．６である。

典型的には、初期シリコーン樹脂は典型的には、ポリスチレン標準に基づいて較正したゲル浸透クロマトグラフィ技術（ＧＰＣ）により測定すると、１，５００〜１００，０００、あるいは２，０００〜５０，０００、あるいは３，０００〜３０，０００の重量平均分子量（Ｍ_Ｗ）を有する。

架橋シリコーン樹脂を調製する際に、初期シリコーン樹脂はビヒクル、あるいは溶媒中に配置されてよい。ビヒクルは、初期シリコーン樹脂を担持するための、あるいは、初期シリコーン樹脂を少なくとも部分的に可溶化するための、あるいは初期シリコーン樹脂を可溶化するための、任意のビヒクルであってよい。

好適なビヒクルの例としては、ｎ−ペンタン、ヘキサン、ｎ−ヘプタン、イソオクタン、及びドデカンなどの飽和脂肪族炭化水素；シクロペンタン及びシクロヘキサンなどの脂環式炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン、及びメシチレンなどの芳香族炭化水素；テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）及びジオキサンなどの環状エーテル；メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、又はｎ−プロパノールなどのアルコール；メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）などのケトン；プロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）、又はエチレングリコールｎ−ブチルエーテルなどのグリコールエーテル；トリクロロエタン、ジクロロメタン、１，１，１−トリクロロエタン、塩化メチレン、又はクロロホルムなどのハロゲン化アルカン；ジメチルスルホキシド；ジメチルホルムアミド；アセトニトリル；ホワイトスピリット；ミネラルスピリット；ナフサ；並びに、ブロモベンゼン及びクロロベンゼンなどのハロゲン化芳香族炭化水素が挙げられるが、これらに限定されない。異なるビヒクルの組み合わせもまた、利用することができる。

初期シリコーン樹脂がビヒクル中に配置される場合、ビヒクル及び初期シリコーン樹脂の相対量は、変化し得る。典型的には、相対量は、初期シリコーン樹脂とビヒクルとの混合物の、所望の粘性又は流動性に基づき選択される。特定の実施形態において、混合物は、混合物重量を基準として、０超〜５０重量％、あるいは２．５〜４７．５重量％、あるいは５〜４２．５重量％、あるいは７．５〜４０重量％、あるいは１０〜３０重量％の量で初期シリコーン樹脂を含む。これらの実施形態において、混合物の残部は通常、ビヒクルである。

特定の実施形態において、架橋化合物は、一般式（４）：
Ｒ^５−Ｚ’−Ｒ^５ （４）；
［式中、各Ｒ^５は独立して、初期シリコーン樹脂のケイ素結合水素原子と反応性である官能基であり、Ｚ’はアリーレン基又はシロキサン部分を含む。］
を有する。典型的には、各Ｒ^５は、架橋成分中でケイ素結合している、即ち、Ｚ’は各Ｒ^５が結合するケイ素原子を含む。架橋化合物は、初期シリコーン樹脂との反応後に、架橋シリコーン樹脂中にＸを形成する。

初期シリコーン樹脂と架橋化合物の相対量は、これらの構成成分の選択、及び、架橋化合物中のＲ^５官能基に対する、初期シリコーン樹脂中のケイ素結合水素原子の所望の比、並びに、架橋シリコーン樹脂の所望の構造に左右される。架橋化合物中のＲ^５官能基に対する、初期シリコーン樹脂中のケイ素結合水素原子のモル比は、例えば４０：１〜１：１、あるいは２０：１〜２：１、あるいは１０：１〜５：１で変化し得る。

特定の実施形態において、Ｚ’は一般式（５）：
−ＳｉＲ^２Ｒ^３−Ｘ’−ＳｉＲ^２Ｒ^３− （５）；
［式中、Ｒ^２及びＲ^３は独立して選択され、上記で定義されており、Ｘ’は上記で定義されている。］
を有する。

Ｒ^５は、初期シリコーン樹脂のケイ素結合水素原子と反応性である。特定の実施形態において、Ｒ^５はエチレン性不飽和基を含む。不飽和基は典型的には、Ｒ^５の末端に存在する。このような実施形態では、Ｒ^５は独立して、アルケニル基及び／又はアルキニル基であり得る。Ｒ^５がエチレン性不飽和基を含む場合、架橋化合物と初期シリコーン樹脂との反応は、ヒドロシリル化反応である。

架橋化合物の各Ｒ^５がビニル基である場合、そしてＺ’がアリーレン基を含む場合、架橋シリコーン樹脂に関する上記Ｘの代表的な例に概ね対応する、好適な架橋化合物の代表的な例が以下に存在する（上記したものと同じ順序）：

［式中、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４は上記で定義されている。］。

上記の代表的な例において、各Ｒ^５はケイ素結合ビニルである。これらの代表的な例において、架橋化合物のＺ’は、アリーレン化合物として、上記の一般式（５）のとおりのシラリレン化合物を含む。しかし、一般式は、各Ｒ^５に起因し、Ｚ’に起因しないケイ素原子と異なって提示されることがあり、Ｚ’はアリーレン化合物であり、各Ｒ^５は、これらの特定の実施形態において、−ＳｉＲ^２Ｒ^３−ＣＨ＝ＣＨ_２である。更に、上記のアリーレン基はシロキサン部分と置き換えることができ、かつ／又は、上記のビニル基はヒドロキシル基と置き換えることができる。

架橋シリコーン樹脂のＸが−（ＣＨ_２）^ｑＳｉＲ^２Ｒ^３［Ｏ（ＳｉＲ^２Ｒ^３Ｏ）_ｎ］ＳｉＲ^２Ｒ^３−（ＣＨ_２）_ｑ’−である場合、ｑ及びｑ’がそれぞれ２である場合の架橋された化合物（ｂｒｉｄｇｅｄ ｃｏｍｐｏｕｎｄ）の具体的な一例は、ＣＨ_２＝ＣＨ−ＳｉＲ^２Ｒ^３［Ｏ（ＳｉＲ^２Ｒ^３Ｏ）_ｎ］ＳｉＲ^２Ｒ^３−ＣＨ＝ＣＨ_２［ｎは上記で定義されている。］である。これは、それぞれ２であるｑ及びｑ’に対応する。本実施形態において、Ｒ^５は再び、ケイ素結合ビニルであり、Ｚ’はシロキサン部分、この場合は、ＳｉＲ^２Ｒ^３［Ｏ（ＳｉＲ^２Ｒ^３Ｏ）_ｎ］ＳｉＲ^２Ｒ^３である。

架橋化合物と初期シリコーン樹脂とのヒドロシリル化反応は、典型的にはヒドロシリル化反応用触媒の存在下で生じ、この触媒は、白金族金属又は白金族金属含有化合物を含む、周知のヒドロシリル化反応用触媒のいずれかであることができる。

白金族金属とは、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、及び白金、並びにこれらの任意の錯体を意味する。典型的には、白金族金属は、ヒドロシリル化反応におけるその高い活性に基づき、白金である。ヒドロシリル化反応用触媒に有用な、白金族金属含有触媒としては、Ｗｉｌｌｉｎｇによる米国特許第３，４１９，５９３号、及びＢｒｏｗｎらによる同５，１７５，３２５号により記載されているとおりに調製される白金錯体が挙げられ、これらの明細書はそれぞれ、このような錯体及びその調製を示すために、参照として本明細書に組み込まれている。有用な白金族金属含有触媒の他の例を、Ｌｅｅらによる米国特許第３，９８９，６６８号、Ｃｈａｎｇらによる米国特許第５，０３６，１１７号、Ａｓｈｂｙによる米国特許第３，１５９，６０１号、Ｌａｒｎｏｒｅａｕｘによる米国特許第３，２２０，９７２号、Ｃｈａｌｋらによる米国特許第３，２９６，２９１号、Ｍｏｄｉｃによる米国特許第３，５１６，９４６号、Ｋａｒｓｔｅｄｔによる米国特許第３，８１４，７３０号、Ｃｈａｎｄｒａらによる米国特許第３，９２８，６２９号、に見出すことができ、その全容は参照により本明細書に組み込まれ、有用な白金族金属含有触媒及びそれらの調製方法を示す。白金族含有触媒は、白金族金属、シリカゲル若しくは粉末木炭等の担体上に付着した白金族金属、又は白金族金属の化合物若しくは錯体であってよい。白金含有触媒の具体例としては、六水和物型若しくは無水物型いずれかの塩化白金酸、及び又は、塩化白金酸を、ジビニルテトラメチルジシロキサン等の脂肪族不飽和有機ケイ素化合物と反応させること、を含む、方法により得られる白金含有触媒、又は米国特許第６，６０５，７３４号に記載のとおりのアルケン−白金−シリル錯体が挙げられる。これらのアルケン−白金−シリル錯体は、例えば、０．０１５モルの（ＣＯＤ）ＰｔＣｌ_２を、０．０４５モルのＣＯＤ及び０．０６１２モルのＨＭｅＳｉＣｌ_２と混合することにより調製することができる。

ヒドロシリル化触媒は、その表面に白金族金属を有する固体支持体を含む担持ヒドロシリル化触媒であることもできる。担持触媒の例としては、白金担持炭素、パラジウム担持炭素、ルテニウム担持炭素、ロジウム担持炭素、白金担持シリカ、パラジウム担持シリカ、白金担持アルミナ、パラジウム担持アルミナ、及びルテニウム担持アルミナが挙げられるが、これらに限定されない。

ヒドロシリル化反応用触媒はまた、あるいは、照射及び／又は加熱により硬化を開始し得る、光活性可能なヒドロシリル化反応用触媒であることができる。光活性可能なヒドロシリル化反応用触媒は、特に、１５０〜８００ナノメートル（ｎｍ）の波長を有する放射線に曝露すると、ヒドロシリル化反応を触媒可能な任意のヒドロシリル化反応用触媒であることができる。光活性可能なヒドロシリル化触媒は、白金族金属又は白金族金属を含有する化合物を含む、周知のヒドロシリル化触媒の任意のものとすることができる。白金族金属としては、白金、ロジウム、ルテニウム、パラジウム、オスミウム及びイリジウムが挙げられる。典型的には、白金族金属は、ヒドロシリル化反応におけるその高い活性に基づき、白金である。本発明のシリコーン組成物にて使用するための、特定の光活性可能なヒドロシリル化反応用触媒の適合性は、ルーチン実験により速やかに測定することができる。

本発明の目的に好適な光活性可能なヒドロシリル化反応用触媒の具体例としては、白金（ＩＩ）ビス（２，４−ペンタンジオアート）、白金（ＩＩ）ビス（２，４−ヘキサンジオアート）、白金（ＩＩ）ビス（２，４−ヘプタンジオアート）、白金（ＩＩ）ビス（１−フェニル−１，３−ブタンジオアート）、白金（ＩＩ）ビス（１，３−ジフェニル−１，３−プロパンジオアート）、白金（ＩＩ）ビス（１，１，１，５，５，５−ヘキサフルオロ−２，４−ペンタンジオアート）などの、白金（ＩＩ）β−ジケトナート錯体；（Ｃｐ）トリメチル白金、（Ｃｐ）エチルジメチル白金、（Ｃｐ）トリエチル白金、（クロロ−Ｃｐ）トリメチル白金、及び（トリメチルシリル−Ｃｐ）トリメチル白金などであって、Ｃｐがシクロペンタジエニルを表す、（η−シクロペンタジエニル）トリアルキル白金錯体；［Ｐｔ［Ｃ_６Ｈ_５ＮＮＮＯＣＨ_３］_４、Ｐｔ［ｐ−ＣＮ−Ｃ_６Ｈ_４ＮＮＮＯＣ_６Ｈ_１１］_４、Ｐｔ［ｐ−Ｈ_３ＣＯＣ_６Ｈ_４ＮＮＮＯＣ_６Ｈ_１１］_４、Ｐｔ［ｐ−ＣＨ_３（ＣＨ_２）_ｘ−Ｃ_６Ｈ_４ＮＮＮＯＣＨ_３］_４、１，５−シクロオクタジエンＰｔ［ｐ−ＣＮ−Ｃ_６Ｈ_４ＮＮＮＯＣ_６Ｈ_１１］_２、１，５−シクロオクタジエンＰｔ［ｐ−ＣＨ_３Ｏ−Ｃ_６Ｈ_４ＮＮＮＯＣＨ_３］_２、［（Ｃ_６Ｈ_５）_３Ｐ］_３Ｒｈ［ｐ−ＣＮ−Ｃ_６Ｈ_４ＮＮＮＯＣ_６Ｈ_１１］、及びＰｄ［ｐ−ＣＨ_３（ＣＨ_２）_ｘ−Ｃ_６Ｈ_４ＮＮＮＯＣＨ_３］_２（式中、ｘは１、３、５、１１、又は１７である）等のトリアゼンオキシド−遷移金属錯体；（η^４−１，５−シクロオクタジエニル）ジフェニル白金、（η^４−１，３，５，７−シクロオクタテトラエニル）ジフェニル白金、（η^４−２，５−ノルボラジエニル）ジフェニル白金、（η^４−１，５−シクロオクタジエニル）ビス−（４−ジメチルアミノフェニル）白金、（η^４−１，５−シクロオクタジエニル）ビス−（４−アセチルフェニル）白金、及び（η^４−１，５−シクロオクタジエニル）ビス−（４−トリフルオロメチルフェニル）白金等の、（η−ジオレフィン）（σ−アリール）白金錯体が挙げられるが、これらに限定されない。典型的には、光活性可能なヒドロシリル化反応用触媒は、Ｐｔ（ＩＩ）β−ジケトナート錯体であり、より典型的には、触媒は白金（ＩＩ）ビス（２，４−ペンタンジオアート）である。ヒドロシリル化反応用触媒は、単一の光活性可能なヒドロシリル化反応用触媒、又は２種以上の異なる光活性可能なヒドロシリル化反応用触媒を含む混合物であることができる。

ヒドロシリル化反応用触媒の濃度は、架橋化合物と初期シリコーン樹脂とのヒドロシリル化反応を触媒するのに十分なものである。ヒドロシリル化反応用触媒の濃度は、典型的には、架橋化合物及び初期シリコーン樹脂の総合重量を基準にして、０．１〜１０００ｐｐｍの白金族金属、あるいは０．５〜１００ｐｐｍの白金族金属、あるいは１〜２５ｐｐｍの白金族金属を提供する。

これらの、又は他の実施形態において、Ｒ^５はヒドロキシル基を含む、あるいは、Ｒ^５はヒドロキシル基である。これらの実施形態において、架橋化合物と初期シリコーン樹脂との反応は、縮合反応である。

これらの実施形態において、Ｒ^５は最初に、任意の加水分解性基であってよい。加水分解性基はまず、水の存在下にて加水分解を受けてヒドロキシル基を得、続いて、初期シリコーン樹脂のケイ素結合水素原子と縮合して、架橋シリコーン樹脂を（そして水を副生成物として）得る。これらの実施形態において、架橋された化合物は加水分解を受け、続いて初期シリコーン樹脂と縮合することができる。

ケイ素に結合した際の加水分解性基の例としては、Ｈ、ハロゲン化物基、アルコキシ基、アルキルアミノ基、カルボキシ基、アルキルイミノキシ基、アルケニルオキシ、及びＮ−アルキルアミド基が挙げられる。

架橋シリコーン樹脂のＸが−（ＣＨ_２）_ｑＳｉＲ^２Ｒ^３［Ｏ（ＳｉＲ^２Ｒ^３Ｏ）_ｎ］ＳｉＲ^２Ｒ^３−（ＣＨ_２）_ｑ’−である場合、架橋された化合物の具体的な一例は、ＯＨ−ＳｉＲ^２Ｒ^３［Ｏ（ＳｉＲ^２Ｒ^３Ｏ）_ｎ］ＳｉＲ^２Ｒ^３−ＯＨ［ｎは上記で定義されている。］である。これは、それぞれ０であるｑ及びｑ’に対応する。本実施形態において、Ｒ^５はケイ素結合ヒドロキシルであり、Ｚ’はシロキサン部分、この場合は、ＳｉＲ^２Ｒ^３［Ｏ（ＳｉＲ^２Ｒ^３Ｏ）_ｎ］ＳｉＲ^２Ｒ^３［式中、ｎは上記で定義されている。］である。

架橋化合物と初期シリコーン樹脂との縮合反応は、典型的には、任意の縮合触媒であることができる触媒の存在下で生じる。

好適な縮合触媒の例としては、カルボン酸、例えば蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、及び／又は吉草酸などの酸；塩基；ジブチルスズジオクトエート、鉄ステアレート、及び／又は鉛オクトエートなどの有機酸の金属塩；テトライソプロピルチタネート及び／又はテトラブチルチタネートなどのチタン酸エステル；アセチルアセトナトチタンなどのキレート化合物；例えば、好適なヒドロシリル化反応用触媒として上記で説明したもののいずれかを含む、白金含有触媒などの遷移金属触媒；アミノプロピルトリエトキシシランなどが挙げられる。利用する場合、縮合触媒は典型的には触媒量、例えば、架橋化合物及び初期シリコーン樹脂の総合重量を基準にした１００重量部に対して、０超〜５重量％、あるいは０．０００１〜１重量％、あるいは０．００１〜０．１重量％の量で利用される。

Ｒ^５がエチレン性不飽和基を含む場合、下付き文字ｑ及びｑ’はそれぞれ、典型的には架橋シリコーン樹脂のＸ中において少なくとも２である。Ｒ^５がヒドロキシル基である場合、下付き文字ｑ及びｑ’はそれぞれ、典型的には、架橋シリコーン樹脂のＸ中において０である。

架橋シリコーン樹脂を得る反応は、周囲条件にて、又は修正条件にて実施することができる。例えば、反応は高温（例えば、周囲温度より高く１００℃以下）で、撹拌／剪断下にて、真空下にて、不活性雰囲気下にて、などで実施することができる。架橋シリコーン樹脂は典型的には反応混合物中で形成され、調製方法は、例えば濾過により、反応混合物から架橋シリコーン樹脂を単離することを更に含んでよい。

当業者は速やかに、このような架橋化合物の調製方法を理解する。ほんの一例として、Ｘが−（ＣＨ_２）_２−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２−（Ｃ_６Ｈ_４）−Ｏ−（Ｃ_６Ｈ_４）−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２−（ＣＨ_２）_２−である場合、架橋化合物は、以下の反応機構に従い形成することができる：

ここで、Ｖｉはビニル基を示し、Ｍｅはメチル基を示す。

初期シリコーン樹脂及び架橋化合物は、架橋シリコーン樹脂の所望の最終性質に応じて、様々な量又は比で反応させることができる。特定の実施形態において、架橋化合物は、架橋化合物及び初期シリコーン樹脂の総合重量を基準にして、０超〜３０重量％、あるいは０超〜２０重量％、あるいは０超〜１５重量％、あるいは０超〜１０重量％の量で利用される。

本発明は、架橋シリコーン樹脂を用いるフィルムの形成方法（「フィルムの調製方法」）もまた提供する。フィルムの調製方法は、架橋シリコーン樹脂を基材に適用することを含む。フィルムの調製方法は、基材上の架橋シリコーン樹脂からフィルムを形成することを更に含む。架橋シリコーン樹脂を用いるフィルムの形成は、架橋シリコーン樹脂又はフィルムにて、任意の物理的及び／又は化学的変化が存在するかしないかに関わらず、架橋シリコーン樹脂を基材に単に適用することと、乾燥させることと、アニールすることと、を包含する。

特定の実施形態において、架橋シリコーン樹脂を基材に適用することは、架橋シリコーン樹脂を含むシリコーン組成物とビヒクルとを基材に適用することを含む。ビヒクルは架橋シリコーン樹脂を担持し得る、あるいは部分的に可溶化し得る、あるいは完全に可溶化し得る。ビヒクルは概ね、シリコーン組成物が湿潤形態で適用されることができるように、シリコーン組成物の粘性を低下させる。

ビヒクルは、任意の好適なビヒクルであってよい。好適なビヒクルの例としては、ｎ−ペンタン、ヘキサン、ｎ−ヘプタン、イソオクタン、及びドデカンなどの飽和脂肪族炭化水素；シクロペンタン及びシクロヘキサンなどの脂環式炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン、及びメシチレンなどの芳香族炭化水素；テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）及びジオキサンなどの環状エーテル；メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、又はｎ−プロパノールなどのアルコール；メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）などのケトン；プロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）、又はエチレングリコールｎ−ブチルエーテルなどのグリコールエーテル；トリクロロエタン、ジクロロメタン、１，１，１−トリクロロエタン、塩化メチレン、又はクロロホルムなどのハロゲン化アルカン；ジメチルスルホキシド；ジメチルホルムアミド；アセトニトリル；ホワイトスピリット；ミネラルスピリット；ナフサ；並びに、ブロモベンゼン及びクロロベンゼンなどのハロゲン化芳香族炭化水素が挙げられるが、これらに限定されない。複数のビヒクルの組み合わせもまた、利用することができる。

シリコーン組成物中での架橋シリコーン樹脂の相対量は、変化し得る。様々な実施形態において、シリコーン組成物は、全て、シリコーン組成物の総重量を基準にして、５〜７５重量％、あるいは１０〜６０重量％、あるいは１５〜５５重量％、あるいは２０〜５０重量％、あるいは１０〜３０重量％、あるいは３０〜５０重量％、あるいは１２±２重量％、あるいは１４±２重量％、あるいは１６±２重量％、あるいは１８±２重量％、あるいは２０±２重量％、あるいは２５±２重量％、あるいは３０±２重量％、あるいは３５±２重量％、あるいは４０±２重量％、あるいは４５±２重量％、あるいは５０±２重量％、あるいは５５±２重量％、あるいは６０±２重量％、あるいは６５±２重量％の量の架橋シリコーン樹脂を含む。

架橋シリコーン樹脂（それ自体、又はシリコーン組成物中の）を適用することには、任意の好適な適用技術が含まれてよい。典型的には、シリコーン組成物はウェットコーティング技術により、湿潤形態で適用される。特定の実施形態において、架橋シリコーン樹脂は、ｉ）スピンコーティング；ｉｉ）ブラシコーティング；ｉｉｉ）ドロップコーティング；ｉｖ）スプレーコーティング；ｖ）ディップコーティング；ｖｉ）ロールコーティング；ｖｉｉ）フローコーティング；ｖｉｉｉ）スロットコーティング；ｉｘ）グラビアコーティング；又はｘ）ｉ）〜ｉｘ）のいずれかの組み合わせにより適用される。

特定の実施形態において、架橋シリコーン樹脂はスピンコーティングにより適用される。これらの実施形態において、シリコーン組成物は、デバイスウエハ（例えば、半導体デバイスウエハ、例えばヒ化ガリウムウエハ、シリコン（Ｓｉ）ウエハ、シリコンカーバイド（ＳｉＣ）ウエハ、上に配置されたＳｉＯ_ｘ’層を有するＳｉウエハ、又は、上に配置されるＳｉＮ層を有するＳｉウエハ）などの基材上に分配され、湿潤堆積物が得られる。下付き文字ｘ’は、酸化ケイ素層中のケイ素原子１個あたりの、酸素原子の平均数を表す、有理数又は無理数である。典型的には、ｘ’は１〜４である。

次に、湿潤堆積物及び基材を一定時間スピンコートし、スピン層を得る。基材上への湿潤堆積物のスピンコーティングにおいて、スピンコーティングを、最大スピン速度、及び、所望のスピン層の厚さを得るのに十分なスピン時間で実施してよい。最大スピン速度は、４００〜５，０００、あるいは５００〜４，０００、あるいは８００〜３，０００毎分回転数（ｒｐｍ）であってよい。

ウエハ上への湿潤堆積物のスピンコーティングにおいて、スピン時間は０．５秒〜１０分であってよい。スピン時間は固定されてよい、例えば、３０秒〜２分で一定に維持されてよく、従来のスピンコーター装置を使用する当業者は次いで速やかに、スピン速度を調節して、特定の厚さを得ることができる。

特定の実施形態において、フィルムの調製方法は、スピン層をアニールして、基材上にフィルムを形成することを更に含む。スピン層がアニールされると、フィルムは、スピンオングラス（ＳＯＧ）層又はフィルムと呼ばれる場合がある。スピン層は典型的には、湿っている。そのため、例えば、スピン層の架橋シリコーン樹脂をアニーリングする前にスピン層から任意のビヒクルを移動させてフィルムを得るために、スピン層をアニーリングの前に、加熱してよい。

典型的には、基材は一体化されたホットプレート、又は一体化された若しくは独立した焼成炉を有し、この炉は石英で裏打ちされていてもよい。基材及びスピン層を、例えば３個のホットプレート上で連続して、１２５〜１７５℃、例えば１５０℃；次に１７５〜２２５℃、例えば２００℃、そして次に３２５〜３７５℃、例えば３５０℃の温度で、それぞれ一定時間加熱する。一定時間は０秒超〜１０分、あるいは約１分であってよい。加熱工程では、あらゆるビヒクルを、架橋シリコーン樹脂から分離したシリコーン組成物から移動させ、乾燥フィルムを得る。加熱工程が開始するとまた、最終のアニーリングの前に、架橋シリコーン樹脂内で構造変化が開始する。環境湿度及び水は、架橋シリコーン樹脂内のＴ単位の更なる加水分解及び／又は縮合により、Ｑ単位を得ることに寄与し得る。特定の実施形態において、上記の加熱工程の後、乾燥フィルムを周囲条件及び相対湿度に曝露してよい。

次に、乾燥フィルムは典型的には、約３００〜９００、あるいは３５０〜５００、あるいは３７５〜４２５℃の温度でのアニーリングを受ける。概ね、アニーリングは不活性環境、例えば窒素下にて生じる。酸化によるＳｉ−Ｈ結合の分離は典型的には、３６０℃を超える温度で生じる。しかし、少なくともいくつかのＳｉ−Ｈ結合は概ね、アニーリングの後でも残る。

フィルムは基材に（物理的に、及び／若しくは化学的に）結合することができる、又は、フィルムは基材から剥離可能である、あるいは別様においては取り外し可能であることができる。フィルムは基材に、物理的に結合することができる、及び／又は基材に化学的に結合することができる。

様々な実施形態において、フィルムは、その最終使用用途に応じて、更なる処理を受ける。例えば、フィルムは、酸化物付着（例えば、ＳｉＯ_２付着）、レジスト付着、及びパターニング、エッチング、化学ストリッピング若しくはプラズマストリッピング、金属被覆、又は金属付着を受けることができる。このような更なる処理技術は、周知である。このような付着は、化学蒸着（低圧化学蒸着、プラズマ誘起化学蒸着、及びプラズマ補助化学蒸着）、物理蒸着、又は他の真空蒸着技術であってよい。多くのこのような更なる処理技術には、高温、特に真空蒸着を伴い、優れた耐熱性の観点から、フィルムが十分に適している。

フィルムは、最終使用用途に応じて変化し得る厚さを有する。典型的には、フィルムは、０超〜１０マイクロメートル（μｍ）、あるいは１．５〜１０マイクロメートル（μｍ）の厚さを有する。しかし、他の厚さ、例えば０．１〜２００μｍも想到される。例えば、フィルムの厚さは、０．２〜１７５μｍ；あるいは０．５〜１５０μｍ；あるいは０．７５〜１００μｍ；あるいは１〜７５μｍ；あるいは２〜６０μｍ；あるいは３〜５０μｍ；あるいは４〜４０μｍ；あるいは、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、６０、７０、７５、８０、９０、１００、１５０、１７５、及び２００μｍのいずれか１つであってよい。

フィルムは、特に従来のスピンオングラス（ＳＯＧ）フィルムと比較して、優れた物性を有する。例えば、多くの従来のＳＯＧフィルムは、不十分な耐熱性を備えて脆性である。しかし、本発明のフィルムは、ひび割れに対して実質的な耐性を有し、高温での優れた耐熱性を有する。例えば、特定の実施形態において、フィルムは、ｉ）１００〜１，０００℃；ｉｉ）４００〜８５０℃；又はｉｉｉ）ｉ）及びｉｉ）の両方の高温まで加熱した際に、実質的にひび割れに耐える。

本明細書で使用される場合、ひび割れに対する実質的な耐性とは、光学及び／又は走査電子顕微鏡下で目視により検査した場合、窒素下にて、５００℃で６０分加熱した場合に、フィルムが１．５マイクロメートル（μｍ）の厚さにてひび割れを示さないことを意味する。

フィルムは、優れた耐熱性、及びパターニングへのエッチ選択性（フィルムが、上記で説明した更なる処理を受ける場合）もまた有する。

本発明は、電子機器もまた提供する。電子機器は、電子部品と、電子部品に隣接して配置されるフィルムと、を含む。「隣接した」とは、フィルムが電子部品と隣接して、そして接触して、あるいは隣接するが離れて配置されることを意味する。フィルムが形成される基材は、電子機器の電子部品であってよい。

電子機器は限定されず、「マイクロ電子機器」及び／又は「電子回路」とも呼ばれる場合がある。これらの代表的な例としては、シリコン系デバイス、ヒ化ガリウムデバイス、フォーカルプレーンアレイ、光学電子デバイス、光起電力セル、光デバイス、誘電体層、トランジスタのようなデバイスを作製するためのドープ誘電体層、キャパシタ及びキャパシタのようなデバイスを作製するための、シリコン含有色素充填バインダ系、多層デバイス、３Ｄデバイス、シリコンオンインシュレータ（ＳＯＩ）デバイス、超格子デバイスなどが挙げられる。

電子機器の電子部品は典型的には、半導電性構成部品、あるいは導電性構成部品である。フィルムは優れた誘電特性を有し、このような半導電性構成部品を、熱及び／又は電流から絶縁することができる。しかし、電気部品は、電気デバイスの任意の構成部品であることができ、これらは周知である。熱は、電気デバイスが利用される環境又は周囲条件に起因し得る。あるいは、熱は、電子機器の使用及び稼働に起因し得、概ね、電気機器の少なくとも様々な電気部品、特にこれらの導電性構成部品において、熱の発生をもたらす。

電子機器の絶縁方法もまた、提供される。本方法は、電子部品が２０℃超〜１，０００℃の高温を有するように、電子機器を稼働させることを含む。フィルムは電子部品を絶縁し、上記のとおり、高温にてひび割れに対する実質的な耐性を示す。フィルムの優れた誘電特性により、絶縁は典型的には、高温時の熱の絶縁、及び電子機器を稼働させる際の電流の絶縁にまで及ぶ。

実施形態１は、一般式（１）：
（ＨＳｉＯ_３／２）_ｘ（ＲＳｉＯ_３／２）_ｙ（Ｒ^１ＳｉＯ_３／２）_ｚ（ＳｉＯ_３／２−Ｘ−ＳｉＯ_３／２）_ｓ （１）；
［式中、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｓ＝１となるように、ｘ及びｓはそれぞれ、＞０〜＜１であり、０＜ｙ＋ｚ＜１であり、Ｒは独立してアルキル基であり、Ｒ^１は独立してアリール基であり、Ｘはシラリレン基、又は−（ＣＨ_２）_ｑＳｉＲ^２Ｒ^３［Ｏ（ＳｉＲ^２Ｒ^３Ｏ）_ｎ］ＳｉＲ^２Ｒ^３−（ＣＨ_２）_ｑ’−基［式中、ｎは１〜１０の整数であり、各Ｒ^２及びＲ^３は、独立して選択される置換又は非置換ヒドロカルビル基であり、ｑ及びｑ’はそれぞれ独立して、０、又は１〜６から選択される整数である。］を含む、二価の基である。］
を有する架橋シリコーン樹脂に関する。

実施形態２は、Ｘが一般式（２）：
−（ＣＨ_２）_ｑ−ＳｉＲ^２Ｒ^３−Ｘ’−ＳｉＲ^２Ｒ^３−（ＣＨ^２）_ｑ’− （２）；
［式中、ｑ及びｑ’はそれぞれ独立して選択され、上記で定義されており、Ｒ^２及びＲ^３は独立して選択され、上記で定義されており、Ｘ’はアリーレン基を含む二価の連結基である。］
を有する、実施形態１に記載の架橋シリコーン樹脂に関する。

実施形態３は、Ｘ’が一般式（３）：

［式中、ｐは０、又は１〜３から選択される整数であり、ｒは０又は１であり、ｋ及び各ｋ’は独立して、０、又は１〜４から選択される整数であり、Ｙ及び各Ｙ’はＮ、Ｏ及びＳから独立して選択され、各Ｚは、Ｏ、Ｓ、ＳｉＲ^４_２、ＣＯ、ＣＲ^４_２、ＳＯ_２、ＰＯ_２、及びＮＲ^４［式中、各Ｒ^４は独立してＨ、又は置換若しくは非置換ヒドロカルビル基である。］から独立して選択される。］
を有する、実施形態２に記載の架橋シリコーン樹脂に関する。

実施形態４は、実施形態１に記載の架橋シリコーン樹脂の調製方法に関する。実施形態４の方法は、初期シリコーン樹脂と架橋化合物とを反応させて、架橋シリコーン樹脂を得ることを含み、
初期シリコーン樹脂は、（ＨＳｉＯ_３／２）_ａ（ＲＳｉＯ_３／２）_ｂ（Ｒ^１ＳｉＯ_３／２）_ｃ［式中、ａ＋ｂ＋ｃ＝１となるように、ａは０超〜１未満であり、かつ０＜ｂ＋ｃ＜１である。］を有し、
架橋化合物は一般式（４）：
Ｒ^５−Ｚ’−Ｒ^５ （４）；
［式中、各Ｒ^５は独立して、初期シリコーン樹脂のケイ素結合水素原子と反応性である官能基であり、Ｚ’はアリーレン基又はシロキサン部分を含む。］
を有する。

実施形態５は、Ｚ’が一般式（５）：
−ＳｉＲ^２Ｒ^３−Ｘ’−ＳｉＲ^２Ｒ^３− （５）；
［式中、Ｒ^２及びＲ^３は独立して選択され、上記で定義されており、
Ｘ’は一般式（３）：

［式中、ｐは０、又は１〜３から選択される整数であり、ｒは０又は１であり、ｋ及び各ｋ’は独立して、０、又は１〜４から選択される整数であり、Ｙ及び各Ｙ’はＮ、Ｏ及びＳから独立して選択され、各Ｚは、Ｏ、Ｓ、ＳｉＲ^４_２、ＣＯ、ＣＲ^４_２、ＳＯ_２、ＰＯ_２、及びＮＲ^４［式中、各Ｒ^４は独立してＨ、又は置換若しくは非置換ヒドロカルビル基である。］から独立して選択される。］を有する二価の連結基である。］
を有する、実施形態４に記載の方法に関する。

実施形態６は、初期シリコーン樹脂と架橋化合物とを反応させることが、（ｉ）ヒドロシリル化反応；（ｉｉ）縮合反応；又は（ｉｉｉ）（ｉ）及び（ｉｉ）の組み合わせを含む、実施形態４又は５に記載の方法に関する。

実施形態７は、初期シリコーン樹脂と架橋化合物とが触媒の存在下で反応する、実施形態４〜６のいずれか１つに記載の方法に関する。

実施形態８は、架橋シリコーン樹脂を用いるフィルムの形成方法に関する。実施形態８の方法は、
架橋シリコーン樹脂を基材に適用することと、
架橋シリコーン樹脂からのフィルムを基材上に形成することと、を含み、
架橋シリコーン樹脂が、実施形態１〜３のいずれか１つに記載の架橋シリコーン樹脂である。

実施形態９は、架橋シリコーン樹脂を適用することが、架橋シリコーン樹脂とビヒクルとを含むシリコーン組成物を適用することを含む、実施形態８に記載の方法に関する。

実施形態１０は、架橋シリコーン樹脂が、ｉ）スピンコーティング；ｉｉ）ブラシコーティング；ｉｉｉ）ドロップコーティング；ｉｖ）スプレーコーティング；ｖ）ディップコーティング；ｖｉ）ロールコーティング；ｖｉｉ）フローコーティング；ｖｉｉｉ）スロットコーティング；ｉｘ）グラビアコーティング；又はｘ）ｉ）〜ｉｘ）のいずれかの組み合わせにより適用される、実施形態８又は９に記載の方法に関する。

実施形態１１は、
シリコーン組成物を基材上でスピンさせて、基材上にスピン層を形成することと、
スピン層をアニールして基材上にフィルムを形成することと、
を更に含む実施形態９の方法に関する。

実施形態１２は、実施形態８〜１１のいずれかに記載の方法に従い形成したフィルムに関する。

実施形態１３は、０超〜１０ミクロンの厚さを有する、実施形態１２のフィルムに関する。

実施形態１４は、ｉ）１００〜１，０００℃；ｉｉ）４００〜８５０℃；又はｉｉｉ）ｉ）及びｉｉ）の両方の温度まで加熱した際に、実質的にひび割れに耐える、実施形態１２又は１３に記載のフィルムに関する。

実施形態１５は、
電子部品と、
電子部品に隣接して配置されたフィルムと、
を含み、
フィルムが、実施形態１２〜１４のいずれか１つに記載のフィルムである、電子機器に関する。

実施形態１６は、実施形態１５の電子機器の使用に関する。

実施形態１７は、電子部品と、電子部品に隣接して配置されたフィルムと、を含む電子機器の絶縁方法に関する。実施形態１７の方法は、
電子部品が２０℃超〜１，０００℃の高温を有するように、電子機器を稼働させること
を含み、
フィルムは、実施形態１２〜１４のいずれか１つに記載のフィルムであり、
フィルムは電子部品を絶縁し、高温におけるひび割れに対する実質的な耐性を示す。

添付の特許請求の範囲は、詳細な説明に記載されている表現、及び特定の化合物、組成物又は方法に限定されず、これらは、添付の特許請求の範囲内にある特定の実施形態の間で変化し得ることが、理解されるべきである。本明細書で様々な実施形態の具体的な特徴又は態様の記述が依拠している任意のマーカッシュ群に関して、異なる、特殊な及び／又は不測の結果が、全ての他のマーカッシュ群の要素から独立して、それぞれのマーカッシュ群の各要素から得られる場合がある。マーカッシュグループの各メンバーは、個々に、及び、又は組み合わされて依拠とされ得、添付の特許請求の範囲内で、特定の実施形態を十分に裏付けることができる。

更に、本発明の様々な実施形態を説明する際に依拠される任意の範囲及び部分範囲は、独立して及び総じて、添付の特許請求の範囲内に入り、たとえ、本明細書にその中の全部及び／又は一部の値が明記されていなくても、そのような値を包含する全範囲を説明及び想到するものと理解される。当業者は、列挙された範囲及び部分的範囲が、本発明の様々な実施形態を十分に説明し、可能にし、そのような範囲及び部分的範囲は、更に関連性がある２等分、３等分、４等分、５等分などに描かれ得ることを容易に認識する。単なる一例として、「０．１〜０．９」の範囲は、更に、下方の３分の１、すなわち、０．１〜０．３、中央の３分の１、すなわち、０．４〜０．６、及び上方の３分の１、すなわち、０．７〜０．９に描かれ得、これらは、個々に、及び包括的に、添付の特許請求の範囲内であり、個々に、及び／又は包括的に依拠とされ得、添付の特許請求の範囲内で、特定の実施形態を十分に裏付けることができる。更に、範囲を定義する、又は修飾する言葉、例えば「少なくとも」、「超」「未満」「以下」などに関して、そのような言葉は、部分範囲及び／又は上限若しくは下限を含むと理解されるべきである。別の例として、「少なくとも１０」の範囲は、少なくとも１０〜３５の部分範囲、少なくとも１０〜２５の部分範囲、２５〜３５の部分範囲などを本質的に含み、各部分範囲は、個々に、及び／又は包括的に依拠とされ得、添付の特許請求の範囲内で、特定の実施形態を十分に裏付けることができる。最終的に、開示した範囲内の個々の数が依拠とされ得、添付の特許請求の範囲内で、特定の実施形態を十分に裏付けることができる。例えば、「１〜９」の範囲は、様々な個々の整数、例えば３、並びに、小数点を含む個々の数（又は分数）、例えば４．１を含み、これは、依拠とされ得、添付の特許請求の範囲内で、特定の実施形態を十分に裏付けることができる。

以下の実施例は、本発明を例示することを意図しており、決して本発明の範囲を限定するものとみなされるべきではない。

本発明に従った架橋シリコーン樹脂を、以下で調製する。架橋シリコーン樹脂を調製する前に、特定の架橋化合物をまず調製する。 調製例１：架橋化合物１
架橋化合物（架橋化合物１）を、グリニャール試薬により作製する。具体的に言えば、１００グラムのｐ−ジブロモベンゼン、１０グラムのマグネシウム、及び４００グラムのジエチルエーテルをフラスコに配置し、混合物を形成する。混合物を加熱して還流し、還流状態にて６時間保持した後、室温まで冷却する。５６．３グラムのビニルジメチルクロロシランをフラスコに配置し、フラスコの内容物を２時間撹拌する。ロータリーエバポレーターを使用して、フラスコからあらゆる揮発物を除去し、濃縮物を残す。濃縮物を次に、真空蒸留にて精製して架橋化合物１を単離し、これは４−ビス（ビニルジメチルシリル）ベンゼンである。 調製例２：架橋化合物２
第２の架橋化合物（架橋化合物２）を、グリニャール試薬により作製する。具体的に言えば、１００グラムのジブロモフェノキシ、１０グラムのマグネシウム、及び４００グラムのジエチルエーテルをフラスコで混ぜ合わせ、混合物を形成する。混合物を加熱して還流し、還流状態にて１２時間保持した後、室温まで冷却する。４０．５グラムのビニルジメチルクロロシランをフラスコに添加し、フラスコの内容物を２時間撹拌する。ロータリーエバポレーターを使用して、フラスコからあらゆる揮発物を除去し、濃縮物を残す。次に、濃縮物を真空蒸留にて精製し、架橋化合物２を単離し、これは４−ビス（ビニルジメチルシリル）フェノキシベンゼンである。

架橋シリコーン樹脂（架橋シリコーン樹脂１）を、本発明に従い作製する。 具体的には、１００グラムの初期シリコーン樹脂（トルエン中の２０重量％溶液としての（Ｔ^Ｈ_０．８５Ｔ^Ｐｈ_０．１５）［式中、Ｐｈはフェニルを表す］）、２．０グラムの架橋化合物１、及び０．０１グラムのＫａｒｓｔｅｄｔ’ｓ白金触媒をフラスコで混ぜ合わせ、混合物を形成する。混合物を加熱して還流し、還流状態にて４８時間撹拌し、シリコーン樹脂混合物を形成する。次に、シリコーン樹脂混合物を６０℃まで冷却し、５グラムの活性炭をフラスコに配置して、懸濁液を形成する。次に、懸濁液を濾過し、濾液を、ロータリーエバポレーターを使用してプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）と溶媒交換し、ＰＧＭＥＡ溶液中に２０重量％の架橋シリコーン樹脂１を形成する。架橋シリコーン樹脂１は、一般式（ＰｈＳｉＯ_３／２）_ｚ（ＨＳｉＯ_３／２）_ｘ（ＳｉＯ_３／２（ＣＨ_２）_２−ＳｉＭｅ_２−Ｃ_６Ｈ_４−ＳｉＭｅ_２−（ＣＨ_２）_２ＳｉＯ_３／２）_ｓ［式中、ｚは０．１４６であり、ｘは０．８２９であり、ｓは０．０２５であり、Ｍｅはメチル基を示す。］を有する。

架橋シリコーン樹脂（架橋シリコーン樹脂２）を、本発明に従い作製する。 具体的には、１００グラムの初期シリコーン樹脂（トルエン中の２０重量％溶液としての（Ｔ^Ｈ_０．７０Ｔ^Ｐｈ_０．１０Ｔ^Ｍｅ_０．２０））、２．０グラムの架橋化合物１、及び０．０１グラムのＫａｒｓｔｅｄｔ’ｓ白金触媒をフラスコで混ぜ合わせ、混合物を形成する。混合物を加熱して還流し、還流状態にて４８時間撹拌し、シリコーン樹脂混合物を形成する。次に、シリコーン樹脂混合物を６０℃まで冷却し、５グラムの活性炭をフラスコに配置して、懸濁液を形成する。次に、懸濁液を濾過し、濾液を、ロータリーエバポレーターを使用してプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）と溶媒交換し、ＰＧＭＥＡ溶液中に２０重量％の架橋シリコーン樹脂２を形成する。架橋シリコーン樹脂２は、一般式（ＰｈＳｉＯ_３／２）_ｚ（ＭｅＳｉＯ_３／２）_ｙ（ＨＳｉＯ_３／２）_ｘ（ＳｉＯ_３／２（ＣＨ_２）_２−ＳｉＭｅ_２−Ｃ_６Ｈ_４−ＳｉＭｅ_２−（ＣＨ_２）_２ＳｉＯ_３／２）［式中、ｚは０．０９７であり、ｙは０．１９５であり、ｘは０．６８３であり、ｓは０．０２５であり、Ｐｈｅｎｙｌはフェニル基であり、Ｍｅはメチル基である。］を有する。

架橋シリコーン樹脂（架橋シリコーン樹脂３）を、本発明に従い作製する。 具体的には、１００グラムの初期シリコーン樹脂（トルエン中の２０重量％溶液としての（Ｔ^Ｈ_０．８５Ｔ^Ｐｈ_０．１５））、２．０グラムの架橋化合物２、及び０．０１グラムのＫａｒｓｔｅｄｔ’ｓ白金触媒をフラスコで混ぜ合わせ、混合物を形成する。混合物を加熱して還流し、還流状態にて一晩撹拌してシリコーン樹脂混合物を形成する。次に、シリコーン樹脂混合物を６０℃まで冷却し、活性炭をフラスコに配置して、１０重量％の活性炭を含む懸濁液を形成する。次に、懸濁液を濾過し、濾液を、ロータリーエバポレーターを使用してプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）と溶媒交換し、ＰＧＭＥＡ溶液中に２０重量％の架橋シリコーン樹脂３を形成する。架橋シリコーン樹脂３は、一般式（ＰｈＳｉＯ_３／２）_ｚ（ＨＳｉＯ_３／２）_ｘ（ＳｉＯ_３／２（ＣＨ_２）_２−ＳｉＭｅ_２−Ｃ_６Ｈ_４−Ｏ−Ｃ_６Ｈ_４−ＳｉＭｅ_２−（ＣＨ_２）_２ＳｉＯ_３／２）_ｓ［式中、ｚは０．１４７であり、ｘは０．８３４であり、ｓは０．０１９であり、Ｐｈｅｎｙｌはフェニル基を示し、Ｍｅはメチル基を示す。］を有する。

架橋シリコーン樹脂（架橋シリコーン樹脂４）を、本発明に従い作製する。 具体的には、１００グラムの初期シリコーン樹脂（トルエン中の２０重量％溶液としての（Ｔ^Ｈ_０．８５Ｔ^Ｐｈ_０．１５））、２グラムの架橋化合物３（ヒドロキシル末端フェニルメチルオルガノポリシロキサン、４の平均重合度（ＤＰ）を有する）、及び０．２グラムの４−エチルモルホリンをフラスコで混ぜ合わせ、混合物を形成する。混合物を６０℃まで加熱し、１２時間撹拌する。２．０グラムの酢酸をフラスコに配置し、シリコーン樹脂混合物を得る。次に、シリコーン樹脂混合物を脱イオン水にて洗浄し、ロータリーエバポレーターを使用してプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）と溶媒交換し、ＰＧＭＥＡ溶液中に２０重量％の架橋シリコーン樹脂４を形成する。架橋シリコーン樹脂４は、一般式（ＰｈＳｉＯ_３／２）_ｚ（ＨＳｉＯ_３／２）_ｘ（ＳｉＯ_３／２−（ＳｉＰｈＭｅＯ）_ｎ−ＳｉＯ_３／２）_ｓ［式中、ｚは０．１４９であり、ｘは０．８４２であり、ｓは０．００９であり、Ｐｈはフェニル基を示し、ｎは４である。］を有する。

架橋シリコーン樹脂（架橋シリコーン樹脂５）を、本発明に従い作製する。 具体的には、１００グラムの初期シリコーン樹脂（トルエン中の２０重量％溶液としての（Ｔ^Ｈ_０．８５Ｔ^Ｐｈ_０．１５））、２．０グラムの架橋化合物４（ヒドロキシル末端ジメチルオルガノポリシロキサン、４の平均重合度（ＤＰ）を有する）、及び０．２グラムの４−エチルモルホリンをフラスコで混ぜ合わせ、混合物を形成する。混合物を６０℃まで加熱し、１２時間撹拌する。２．０グラムの酢酸をフラスコに配置し、シリコーン樹脂混合物を得る。次に、シリコーン樹脂混合物を脱イオン水にて洗浄し、ロータリーエバポレーターを使用してプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）と溶媒交換し、ＰＧＭＥＡ溶液中に２０重量％の架橋シリコーン樹脂５を形成する。架橋シリコーン樹脂５は、一般式（ＰｈＳｉＯ_３／２）_ｚ（ＨＳｉＯ_３／２）_ｘ（ＳｉＯ_３／２−（ＳｉＭｅ_２Ｏ）ｎ−ＳｉＯ_３／２）_ｓ［式中、ｚは０．１４７であり、ｘは０．８３３であり、ｓは０．０２０であり、Ｐｈはフェニル基を示し、ｎは４である。］を有する。

架橋シリコーン樹脂（架橋シリコーン樹脂６）を、本発明に従い作製する。 具体的には、１００グラムの初期シリコーン樹脂（トルエン中の２０重量％溶液としての（Ｔ^Ｈ_０．７０Ｔ^Ｐｈ_０．３０））、２．０グラムの架橋化合物３（ヒドロキシル末端メチルフェニルオルガノポリシロキサン、４の平均重合度（ＤＰ）を有する）、及び０．２グラムの４−エチルモルホリンをフラスコで混ぜ合わせ、混合物を形成する。混合物を６０℃まで加熱し、１２時間撹拌した。２．０グラムの酢酸をフラスコに配置し、シリコーン樹脂混合物を得る。次に、シリコーン樹脂混合物を脱イオン水にて洗浄し、ロータリーエバポレーターを使用してプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）と溶媒交換し、ＰＧＭＥＡ溶液中に２０重量％の架橋シリコーン樹脂４を形成する。架橋シリコーン樹脂６は、一般式（ＰｈＳｉＯ_３／２）_ｚ（ＨＳｉＯ_３／２）_ｘ（ＳｉＯ_３／２−（ＳｉＰｈＭｅＯ）_ｎ−ＳｉＯ_３／２）_ｓ［式中、ｚは０．２９７であり、ｘは０．６９２であり、ｓは０．０１１であり、Ｐｈはフェニル基を示し、ｎは４である。］を有する。

架橋シリコーン樹脂（架橋シリコーン樹脂７）を、本発明に従い作製する。 実施例７において、初期シリコーン樹脂はｉｎ ｓｉｔｕで形成される。具体的に言えば、１２０グラムのＰＧＭＥＡ、１８．５グラムのフェニルトリクロロシラン、及び２２．０１グラムのトリクロロシランを窒素下にて容器に配置し、混和物を得る。容器は３つの口と１つの水ジャケットを有する。循環式水浴を利用して、循環水により容器の内容物の温度を２０℃に維持する。混合物を、撹拌棒及び撹拌プレートを使用して連続して撹拌する。１時間を超えると、２００グラムのＰＧＭＥＡ及び１０グラムの水の溶液をフラスコに配置し、その後、フラスコの内容物を撹拌下で１時間保持（ｂｏｄｙ）する。２グラムの架橋化合物３（ヒドロキシル末端フェニルメチルオルガノポリシロキサン、４の平均重合度（ＤＰ）を有する）を３０分間撹拌下でフラスコに配置し、シリコーン樹脂溶液を得る。シリコーン樹脂溶液をフラスコに移し、ロータリーエバポレーターにより４０℃で濃縮して、架橋シリコーン樹脂７の１０重量％溶液にする。架橋シリコーン樹脂７の１０重量％溶液を４０グラムのエタノールと混ぜ合わせ、再び、ロータリーエバポレーターにより溶媒除去して、架橋シリコーン樹脂７の２０重量％溶液を得る。架橋シリコーン樹脂７の２０重量％溶液を、追加のＰＧＭＥＡを用いて希釈し、架橋シリコーン樹脂７の１０重量％溶液にする。架橋シリコーン樹脂７は、一般式（ＰｈＳｉＯ_３／２）_ｚ（ＨＳｉＯ_３／２）_ｘ（ＳｉＯ_３／２−（ＳｉＭｅ_２Ｏ）_ｎ−ＳｉＯ_３／２）_ｓ［式中、ｚは０．３４６であり、ｘは０．６４３であり、ｓは０．０１１であり、Ｍｅはメチル基を示し、ｎは４である。］を有する。 フィルムのコーティング及び特性決定
実施例１〜７で形成した架橋シリコーン樹脂のＰＧＭＥＡ溶液を利用して、基材、特にウエハ上にフィルムを形成することができる。特定のＰＧＭＥＡ溶液を、０．２ミリメートル（ｍｍ）のＴＥＦＬＯＮ（登録商標）フィルタで濾過し、次に、標準的な片面４インチ研磨低抵抗性ウエハ、又は両面研磨フーリエ変換赤外分光法（Ｋａｒｌ Ｓｕｓｓ ＣＴ６２スピンコーターによるＦＴＩＲウエハ、ＳＵＳＳ ＭｉｃｒｏＴｅｃ Ｉｎｃ．ｏｆ Ｃｏｒｏｎａ，ＣＡより市販）上にスピンコートし、スピンフィルムを得る。ＰＧＭＥＡ溶液及びその中の架橋シリコーン樹脂の濃度、並びに選択した、スピンコーターの毎分回転数は、フィルムの所望の厚さを基準に選択することができる。窒素ガスパージをしながらラピッドサーマルプロセス（ＲＴＰ）オーブンを使用して、スピンフィルムを１８０℃で６０秒間ソフトベークし、ベークフィルムを得る。次に、ベークフィルムを３５０℃、４５０℃、５５０℃、６５０℃、又は８００℃で６０分間、窒素下にてアニールし、フィルムを得る。アニーリング後、ウエハ及びフィルムを室温まで冷却し、その後ひび割れについて光学顕微鏡を使用して検査する。Ｊ．Ａ．Ｗｏｏｌｌａｍ Ｃｏ．ｏｆ Ｌｉｎｃｏｌｎ，ＮＥから市販されている、Ｊ．Ａ．Ｗｏｏｌｌａｍ楕円偏光計又はプロファイルメータを使用して、フィルムの厚さを測定する。 本発明は、例示的な様式で説明されており、使用されている用語は限定目的よりも、むしろ説明のための言葉としての性質が意図されているものと理解されるべきである。明らかに本発明の多くの修正及び変更が上記教示から可能である。本発明は、具体的に記載した方法のとおり以外の方法でも実施され得る。